苎麻长纤纺粗纱工艺参数设计和质量指标

在苎麻长纤纺中，粗纱机的牵伸机构有针排式（CZ411型）、多罗拉轻质辊式（CZ421型）及双胶圈滑溜槽式［B465(FZ)型］三类。
相比之下，双胶圈滑溜槽牵伸装置对浮游纤维的控制区域较广，作用较为均匀、柔和，能使控制点更向前罗拉靠近，且摩擦力界分布基本符合理论要求。因此，控制纤维运动比较完善，能防止须条中纤维横向扩散，增加了对纤维控制的效果。由于双胶圈控制长度较长，且较靠近前罗拉，并采用了滑溜牵伸，故更能适应于纤维长度不匀率较大的苎麻纤维，因此目前在实际生产中多采用这类粗纱机。它的工艺设计要点与毛纺用的翼锭式粗纱机相同。
一、工艺参数设计
1.罗拉中心距
末道针梳机麻条中纤维平均长度一般在70～80mm，交叉长度一般约为240mm，还有少量超过240mm的超长纤维，且长度整齐度很差。因此，选择罗拉中心距很重要，对粗纱质量有较大影响。
在B465A（FZ）型粗纱机上，前、后罗拉的中心距应大于纤维的交叉长度，选用约270mm；而前、中罗拉的中心距应接近于苎麻纤维的主体长度，故选用约112mm为宜，并可缩小无控制区的距离。
2.滑溜槽深度
B465A（FZ）型粗纱机的牵伸是三罗拉双胶圈滑溜槽牵伸，滑溜槽深度影响到中间附加摩擦力界强度的大小，对控制牵伸区中纤维运动关系很大。纺细特纱时，滑溜槽深度一般采用1.2mm；纺中特纱时，一般选用1.5mm；纺粗特纱时，一般选用1.7mm。

3.总牵伸倍数
粗纱机的总牵伸倍数主要根据细纱线密度和末道针梳定量而定，一般采用较低的牵伸倍数。B465A（FZ）型粗纱机的总牵伸倍数一般采用8~14倍。粗纱机的牵伸倍数分配主要根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定，还应参照条、粗定量和所纺品种等合理配置。B465A（FZ）型粗纱机主牵伸区对后牵伸区的牵伸比值为4~5.5。
4.皮圈前钳口隔距块
皮圈前钳口隔距块的选择原则是当所纺粗纱线密度降低时，隔距块厚度减少；在所纺粗纱线密度不变的情况下，喂入条子定量减小，则隔距块厚度亦应减少，反之，则增加。目前，B465A（FZ）型的隔距块有8mm、9mm及11mm三种，还可适当增加档次，以适应不同线密度纱的需要。

5.前罗拉加压
当喂入条子定量增加时，在牵伸倍数一定的情况下，则牵伸力增加，前罗拉加压也应提高；当喂入条子定量增加而所纺粗纱线密度一定时，即牵伸倍数提高，则牵伸力亦增加，前罗拉加压亦应增加，反之，则前罗拉加压可减小。在B465A（FZ）型粗纱机上纺中特纱时，前罗拉加压一般为490N/双锭；纺粗特纱时，前罗拉加压一般为540N/双锭。
6.粗纱捻系数
粗纱捻系数选择的原则是在满足粗纱卷绕和退绕张力要求的前提下，宜小不宜大。在具体选用时，还应考虑喂入麻条品质、工艺条件、车间温湿度及细纱机牵伸机构类型等。当纤维长度长或线密度细、柔软度好及粗纱定量较重时，可选用较低的捻系数；反之，应选用较高的捻系数。目前，常用的粗纱捻系数范围为：纯麻纱α_m=23~26;涤麻纱α_m=18~20。

二、粗纱质量指标
苎麻长纤纺粗纱的具体质量指标见下表。

苎麻长纤纺粗纱的质量指标

评定标准	控 制 范 围
重量偏差（%）	1以下
重量不匀率（%）	2以下
条干不匀率（%）	头道粗纱30以下，二道粗纱35以下