如何调整和稳定罗拉的牵伸力

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如何调整和稳定罗拉的牵伸力

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(1)牵伸力的调整:在日常生产中，产品品种、原料、季节、气候等的变 化是经常发生的.这些因素的变化，必然引起牵伸力的变化，因此，必须进行工 艺调整.工艺调整实质上就是进行牵伸力或握持力的调整，使牵伸装置能够适应 变化了的新情况.通过调整定量、牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压等来调整牵伸 力或握持力是最常用的方法.例如，当改变品种纺细特纱时，由于细特纱要求原 棉长度长、线密度低、整齐度好、天然转曲多、成熟度好，用这样的原棉纺纱牵 伸力肯定大，因此，就需要采用轻定量、较大的牵伸倍数、较大的罗拉隔距或者 较重的胶辊加压(改变加压属于改变握持力，使其与牵伸力相适应).日常生产中 遇到接批原棉的长度和线密度差异比较大，或者用整齐度好的锯齿棉接替皮辊棉 纺纱，由于牵伸力变化，引起纱条在罗拉钳口下打滑，易造成条干恶化，此时需 要采用适当放大罗拉隔距或增加罗拉和压等措施调整牵伸力.如果要调整细纱机 后区的牵伸力，也可以通过调整粗纱的捻系数进行调整.

(2 )牵伸力的稳定:为了提高成纱条千均匀度，除了控制牵伸力的大小以 外，还必须控制牵伸力的波动，即降低牵伸力的不匀率，使牵伸力保持稳定. 在 生产中主要通过两条途径稳定牵伸力.

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①合理选择工艺参数，即合理选择纱条定量、牵伸倍数、罗拉隔距和胶辊加 压等工艺参数，使牵伸力保持在一定范围内，与握持力相适应.

②严格掌握接批原棉性能的差异. 配棉时，应严格控制接批前后混合棉纤维 平均长度和线密度的差异，尽量减少牵伸力的波动.同时，牵伸装置机械状态的 变化、机件的磨损和老化、车间温湿度变化等因素都直接影响牵伸力的变化，所 以，要稳定牵伸力，还要同时做好有关工作.

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（3）控制适当的牵伸力并保持其稳定性，是保证牵伸过程中纤维运动稳定的必要 条件，直接影响牵伸过程能否正常进行和产品的均匀度.为此，牵伸力大小必须 满足两个极限条件.

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①牵伸力的上限不能接近或超过正常加压情况下罗拉钳口的握持力.

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②牵伸力的下限应使牵伸区中纱条强力最薄弱的部分保持适当的张力.

牵伸力必须限定在这两个极限值范围之内，并且使牵伸力在纱条上产生的张力沿 纱条合理分布. 张力的大小不得超过纱条的强力，否则将引起纱条分裂甚至断裂， 使牵伸无法正常进行.