横机、毛衫用纱的质量要求

4 ?( X, y: |6 |$ E& E8 U横机、毛衫用纱的质量要求
7 n+ U0 }' m$ {( P7 K一、原料进厂质量检验
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毛衫厂在采购原料时，一定要把好原料关，购进的原料要由测试化验部门及时抽取试样，做好原料的检验工作。未经检验或检验不符合标准的毛纱不得交付生产。

1．毛纱用纱的管理要求

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（1）购纱前应对供纱厂进行考察评定，最好有较固定合作的纺纱厂，保证稳定的纱线质量。

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（2）毛纱进厂后，按批号色号进行检验，检验的项目主要是大绞重量，线密度偏差，线密度变异系数、捻度变异系数、条干均匀度变异系数、单纱断裂强度、强力变异系数、回潮率、染色牢度、色差，色花、色档、目测外观疵点、洗涤变形、起球等，发现问题及时上报。以便修改工艺参数，保证成品质量。

（3）仓库、生产车间要根据工艺用料限量发料、领料，防止误发，提高成品质量，还应做到专毛专用，节约原料。

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（4）库存的毛纱要防止破包污损、虫蛀、霉烂、发黄变质等，毛纱在运转过程中要保持清洁。

（5）利用库存毛纱或处理毛纱生产时，应考虑先少量试织，防止成品质量下降过大。

（6）针织厂在使用毛纱过程中，要坚决杜绝不同批号的纱线织在同一件衫上。

2．原料检验的方法

（1）手感目测检验：用来检验纱线外观质量。

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目测外观疵点：随机取样，在横机上织片60×50的纬平针和满针罗纹样布，看是否出现夹挡、横条、云斑和歪斜等疵病，来检验毛纱的质量，以便批量生产中防止上述疵病的发生。

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（2）仪器检验：利用试验室的仪器检验纱线的线密度偏差、强度、捻度等。

毛纱进厂后，按批号色号进行检验，检验的项目主要是大绞重量，线密度偏差，线密度变异系数、捻度变异系数、条干均匀度变异系数、单纱断裂强度、强力变异系数、回潮率、染色牢度、色差，色花、色档、洗涤变形、起球等。
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二、上机毛纱的质量要求

1．清洁度

上机毛纱应不含有杂纱、杂质、疵点和油渍。及末开松的黑白毛粒、化纤丝、草屑等杂质疵点应给予清除。

2．粗细均匀度

由于纺纱过程中设备调节不好而产生的粗细不匀、粗纱、细纱、大肚纱、搓板纱等等均会直接反映在毛衫上，另外，毛纱接头在不脱散的前提下应尽量少。一般精纺毛纱的线密度偏差<±3.8%，粗纺毛纱的线密度偏差率<±4.8%，高档毛纱的线密度偏差率<±2.9%。

3．捻度

由于粗细不匀或加捻设备不同等原因往往容易导致紧捻纱的出现，反映在毛衫表面外观不良。粗梳毛衫要经缩绒整理，捻度不宜太高而且要求均匀。一般精纺毛纱捻度不匀率控制在<±8%～±10%，粗梳毛纱捻度不匀率<±10%。

4．色牢度

色牢度对针织厂的成品质量影响较大。毛纱用纱染色要均匀，色差不低于三级规定标准。纱线要求光滑柔软。

5．强度要求

精纺纯毛纱断裂长度>5200m，精纺混纺及化纤断裂长度>9500m。