天马剑杆织机前、机后调试

一、天马剑杆织机前调试
' ^; ~0 m# }# O! a4 I( q) r3 L8 b（1）根据公式计算出钢筘长度。左边20（mm）＋上机筘幅（mm）＋右边30（mm）=钢筘长度（mm）
1 L9 \; l) i5 ~6 z0 f. j* m（2）使用大于8mm的废钢筘固定于已确定的位置筘座两侧。注意：钢筘要居中安装（筘座中心的位置）（图），且钢筘两侧距筘座两端距离a要相等。
（3）安装钢筘之前应选择好走剑板的前后导钩位置。
①钢筘左侧：前后导钩捕伸出筘端，又不得伸进大于25mm。
  e% j3 U  M1 [0 ~; _②钢筘右侧：后排第一个导钩应距筘边36～60mm，前排第一个导钩不能伸出筘端，又不得伸进大于25mm。注意：固定两侧废钢筘（或上轴后固定钢筘）时，必须使用力矩板手，且力大小为4.9N。
7 v; B* ?+ \* [/ x% b& F$ ~（4）安装侧导轨时，应距离钢筘或钢筘3mm。侧导轨中间如安装短导轨，则应保证左、右间距一致，并锁紧螺丝。
（5）利用定规检查侧导轨与导钩之间的位置。
& d$ `5 d. y& j3 s2 L* f①前后位置应居中，钢筘在最后位置时，伸出定规仔细观察其是否在两排导钩居中位置。
②侧导轨与导钩的高低位置，应使用测距片，伸出定规，用手轻压定规，导钩与定规之间的间隙为0.1～0.2mm，300mm处为0.1～0.2mm。
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钢筘位置调节

1—钢筘    2—筘座
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（6）在左侧边撑架上安装导纱钩。
8 J) U4 z. p) f8 J: c& b（7）左侧导纱钩要求距筘边部1mm。
! o2 X3 n8 f3 f, U5 n2 k2 {+ R$ \（8）调整积极式剪刀的剪纱程度，两刀片之间间隙为0.7～0.8mm。
' w% X" ~  t! v3 A+ Q$ f' F: t3 a（9）选纬器积极式剪刀侧距离导纱钩1mm。
' b( Z5 j# V: J$ a' D" ~5 H（10）将织机转至315°，选纬器的刻度对准0°，锁紧螺丝。
（11）在调整两侧边撑托板时，里侧16mm（沿托板边缘测量与托布架之间的距离）；外侧放到最低点。
+ [% f4 Z  i4 }  G' u- W（12）安装剑头和剑带之前要对剑头底板和剑带进行打磨，以保持光滑，并对剑头活动部件加少许稀黄油或少许机油。
4 ]) K! O5 ]: s: J6 X2 }% m（13）对齿形盘螺丝加黄油，齿形盘固定夹块螺丝左右都一致在下面，这样拧起来比较方便一些。
) s  r7 m2 |  ~（14）把织机转到180°，左侧剑头超过中心标志40mm，固定之前把紧圈位置按上面说明确定好，来回往复拉动剑头，使剑带与齿形盘自然保持平行，然后固定。
（15）调整右侧开夹器挡板，应用千分尺的精准度在10丝以内。
（16）右侧剑头拉到中心，并在左剑头上放置一根纱，使纬纱能顺利进入右侧剑头槽里，达到顺利交接的目的，且在固定之前要对剑带进行来回拉动，使剑带与齿形盘自然保持平行，然后固定。

8 V7 B3 E, _  b8 C6 J! a' d( H8 b（17）织机反转至64°，调整左侧剑头动程，使左侧剑头尖部与钢筘边缘对齐；织机反转至57°，调整右侧剑头动程，使右侧剑头尖部对准钢筘边缘，最后固定动程螺丝。
$ l9 x: }4 p& O（18）织机正转一圈，检查右侧剑头是否碰钢筘，如果碰钢筘，则可做一些调整。
8 N- _% O2 C2 ~' X（19）将织机转至180°，锁紧两侧动程曲拐螺丝。
2 d6 }' Y6 Q# i: e9 D6 R4 F（20）将织机转至350°，安装并调整左侧吸风装置，距剑头尖15mm，并调整开夹高度，推纬杆抬起0.5～0.7mm。
（21）固定右侧边撑托架，边撑托架与钢筘边端对齐，然后固定螺丝。
9 ~% m( f* e) Z4 F- {8 W) Z（22）调整边剪（两侧）的剪纱情况。
（23）右侧吸风装置在托布架边缘上定位，且注意要使其不能碰到钢筘。
（24）安装织边装置时，应根据工艺要求或品种来调整两侧织边的综平位置。

1 V! S& r  ~6 z二、天马剑杆织机后调试
（1）后梁水平与垂直位置：应根据织物品种的不同，适当选择。
（2）后梁弹簧位置与弹性度：弹簧圈数为6～8圈，螺距为50～70mm。
1 e) O' v, U$ y+ d5 U（3）选择织机的综平时间：牛仔布（较重的棉、麻织物）为305°～320°，一般棉织物为310°～320°，长丝化纤织物为330°～340°。（4）调整织机的开口动程。
) l) E# b5 q, f4 Y  I' C（5）调整经停架的水平、垂直位置。
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