络丝挡车工、值车工、操作工的工作内容和工作标准

发表于 2017-7-6 22:29:00

一、岗位责任制
（１）员工应提前１５ｍｉｎ进入车间，做好交接班和班前准备工作。
（２）检查机台运转情况并核实机台原料，若发现原料异常及时查找原因并解决，自己能力无法处理的及时上报班长。
（３）认真执行车间和班长安排的各项工作任务。
（４）摆筒时，认真核实筒内标签内容（规格、批号）及纸管颜色，每次打结与下丝时首先确认有无毛丝等异常情况。
（５）开机后认真检查并纠正张力与成形等相关质量问题。
（６）认真履行员工安全生产职责，遵守岗位操作规范及劳动纪律。
（７）积极参加车间及班组的６Ｓ管理工作，遵守公司及车间的各项规章制度。
（８）积极参加公司、车间、班组的各项培训和会议，并贯彻到日常工作中。
（９）不断加强员工的理论学习水平，提高实际操作水平，工作中做到理论和实际相结合。
（１０）完成领导交办的其他任务。

发表于 2017-7-6 22:29:58

二、交接班与清洁工作
1.交接班工作
交接班要做到“一联”“二准备”“六检查”。
（１）一联。提前１５ｍｉｎ进入岗位，向上一班沟通生产品种、原料种类、牌号、批号、捻度、捻向和着色标志等生产情况、设备运转和上道工序的质量情况。
（２）二准备。准备好备用原料和工器具。
（３）六检查。查锭子运转是否正常；查丝线是否逃出张力器、夹糙器、自停探测杆和花纹杆；查张力是否符合工艺要求；查筒子成形是否良好；查喂入满筒是否有油污等质量疵病；查备料是否一致。
2.清洁工作
（１）做到每班日常清洁，每周小清洁车、每月大清洁车；要按照从上到下、从里到外、从后到前的顺序进行清洁；不同部位和清洁项目固定使用不同的工具；定期清理清洁工具。
（２）做到回丝、丝头、筒管、丝管和零件等五种物件不落地。
（３）做到“轻、清、匀、防”。即动作要轻巧细致，清洁程度要彻底，均匀安排清洁进度；防止清洁工作造成丝疵。

发表于 2017-7-6 22:30:33

三、巡回工作
普通络丝机采用单程往复式巡回路线，处理断头要轻稳及时，换丝要提前做好准备，随时检查络丝筒子成形状况，发现异常及时处理或向班长报告并协调解决。看台多少是根据车速、原料和丝线规格等情况来确定。巡回操作时，要按照每５锭为一节看管；处理断头时，要先近后远，先易后难，先紧后缓，处理回丝不落地。
自动络丝机采用机前往复、机后单线和机前单线的巡回路线。按照每１０锭为一节的看管方式。

发表于 2017-7-6 22:33:54

四、络丝操作工单项操作
单项操作是一项基本操作，也是执行全项操作的基础，直接关系到产品质量和工作效率。络丝单项操作主要有摆筒、开机检查、上筒、断头、换筒处理和落满筒等。
1.摆筒
（１）摆放筒子前，核对原料批号和规格与工艺卡是否相符，将每个筒子检查一遍，看原丝筒内标签与外包装标签是否一致、表面是否碰伤、端面起毛（单纤维断裂）、断头、油脏污丝、网点异常、管头破损等，发现应及时挑出，另放、集中处理。
（２）摆筒时，筒子位置要对准导丝器的中心，不准歪斜。
2.开机检查
（１）检查有否断头（单丝）、成形不良、废丝带入等。
（２）检查丝线退解是否顺畅，用手摸或张力仪测定张力，要求做到张力均匀、纤维完整；检查筒子成形是否良好。
3.上筒
手持直筒管，自上而下，插入锭座；找出丝头，穿入张力器、导丝器，在直筒管上绕２～３圈，打好蝴蝶结，如下图所示。上筒时要平稳、到位，绕丝时牢固不脱落。

发表于 2017-7-6 22:37:08

4.断头和换筒处理
（１）先锭子刹车，再找出两边丝线，按操作要求引出丝线打好结，将丝线放入导丝器中，同时放开刹车柄。
（２）断头、换筒接结要求打揢结，羊角不超过３ｍｍ，如下图所示。

（３）换筒时手势要轻，找丝头时要稳、仔细，不要弄乱、弄毛丝筒。
（４）操作工检查七项管制项目。包括筒子成形，张力，穿丝顺序，筒管中心位置，毛丝、油污丝、僵丝，粗细丝（多少根），实际重量。
5.落满筒
（１）落满筒前，按品种要求在满筒上锥面做好假色标识，以示区别。
（２）车停后打好关门结，目测成形好坏，取下筒子放在指定架子车上，然后按复位按钮，使机台复位。
（３）落满筒时保持双手清洁，手不碰锥面，防止丝线带出。
（４）按工艺要求，不违规操作，轻拿轻放。

发表于 2017-7-6 22:42:55

五、络丝质量控制
络丝主要疵点类型及其分析。
１.偏边
是指络丝筒子上丝线偏离筒管中心，这是由导丝杆偏上或偏下以及直管未插到底部或缺少垫皮造成的。
２.塌边
塌边是由络丝张力由小变大或由大变小、张力过小、接上边遗留下来的小丝太早和锭子震动大造成的。
３.毛丝
络丝筒子产生毛丝是由原料毛丝、丝道不正、络丝张力偏大造成的。
４.张力大
络丝张力过大导致筒子过硬，是由络丝张力调节过大、丝饼三点不在一条直线、丝道有废丝、小轮轴承损坏造成的。
５.张力小
筒子过软是由络丝张力设定过小、丝道不正造成的。
６.不定长
是由断头未及时接头、设定络丝时间未到而提前停锭或关机造成的。
７.花纹乱
是由盘结不规范、下丝碰乱或收丝时操作不规范。
８.拖尾
是因为绕管未打蝴蝶结、结未打牢、结的尾巴太长所致。
９.废丝带入
是因为废丝飞入未发现、接断头时废丝带进丝体所致。

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