摇臂式自动磨刀裁剪机的工作原理和主要机构

( f; C9 }5 s" |3 C5 F- F

摇臂式自动磨刀裁剪机的工作原理和主要机构

9 a" O' @- `( Z

摇臂式自动磨刀裁剪机具有效率高、裁剪质量好、劳动强度低的优点。

  e* H  m  e+ ?. ~( M

1.摇臂式自动磨刀裁剪机的工作原理

该机是在直刀裁剪机的基础上发展起来的高效裁剪机，直刀裁剪机即自动磨刀裁剪机的机头吊装在摇臂上，摇臂能沿裁剪工作台方向自动行走。图1所示，1是直刀裁剪机机头，2为机头升降机构和电源滑环接触器，3与4分别为一级和二级摇臂，5是立柱，6为行走机构和控制箱，7是导轨，8是裁剪工作台。进行裁剪时，一级与二级摇臂能自动变幅。如需启动行走机构，只要开动装在控制箱内的行走机构电动机，即可通过蜗轮减速器及链传动        

带动立柱、摇臂及裁剪机行走，以便到达裁剪工作台的任一位置。

图1   摇臂式裁剪机示意图

" C) z# G6 ~0 f4 e! y

1-直刀裁剪机机头2-升降机构

3、4- 一、二级摇臂5-立柱

6-行走机构7-导轨8-裁剪台

9 ~" X0 ?+ g! v

摇臂式裁剪机与手提直刀裁剪机相比，优点是：                                    

) b7 `  g- [. O# g; p6 t

①裁刀运动轨迹与裁剪台保持垂直。      

裁剪机由摇臂确定垂直位置，并随摇臂水平行走，只要轻轻推动手柄沿着排料版图剪裁，就可使上下各层面料保持一致的形状和尺寸，不会因刀片垂直度差而使裁片产生偏差。

, g  s! r: j0 `) P8 |7 e

②底盘尺寸小，裁剪时阻力小，转弯灵活，裁剪质量好。

4 a0 ~# @0 P% r+ A

2.主要机构

摇臂式裁剪机的裁剪工作机构已在直刀裁剪中阐述，这里只介绍裁剪机头的悬挂升降和平面移动机构。

①机头升降机构及电源滑环接触器

该机构保证直刀裁剪机垂直于裁剪台，并使裁剪机头自动升离工作台，当机头旋转时，电源和控制线都能可靠地引入电气控制开关。

    图1所示机头的提升是通过气缸中的活塞传动连杆实现的，根据型号不同提升高度也有所不同。处于裁剪工作状态时，靠压缩弹簧的作用及机头自身重量在切断气源后落下，使机头的底盘以一定的压力压在裁剪工作台上，投入稳定运转。

    电源线及行走机构控制电源线通过可旋转的滑环接触器引入机头电气控制箱内，因此不论机头做怎样的旋转，都能始终保持良好的接触状态。这种滑环接触器结构简单，能够保证绝缘性能，使用比较安全。

4 D' U5 w/ i9 _% m9 H

②摇臂行走机构

摇臂行走机构是由两级摇臂和立柱行走机构组成，如图1所示第一级摇臂与第二级摇臂之间和第二级摇臂与立柱之间采用的都是铰链连接方式。使用时，只要推动第一摇臂即可实现变幅移位。若需摇臂行走，启动行走开关；就可使行走机构沿着导轨移动，图2所示为行走机构，电动机1通过轴向联轴节带动蜗轮减速器2，减速器的输出轴上装有链轮3，通过链传动带动主动导轮4与5实现自动行走，图2中6和7轮是两只从动导轮，导轮轴带有偏心装置，可以在一定的范围内调节四只导轮的中心位置，以使四只导轮均与导轨保持良好的接触，减少因制造误差给安装工作带来的困难。机构的优点在于结构简单并易于制造，缺点是当两摇臂接近一条直线时，由于摇臂处于死点位置，所以推动摇臂非常费力，为了避免两摇臂接近为一条直线的位置只能用启动行走机构，移动立柱来改变一、二级摇臂的相对位置。因此，有的型号摇臂裁剪机，在一级与二级摇臂以及二级摇臂与立柱这两个铰链轴上，分别安装了由控制凸轮控制的行走机构行程开关，固定在铰链轴上的控制凸轮随摇臂的转动而同时转动，当两级摇臂之间的夹角达到一定值时，凸轮就触动行程开关，行程开关使行走机构移动一定的距离，当摇臂之间的夹角处于灵活自如的最佳状态时，通过行程开关控制行走停止，保证了直刀裁剪机一直处于操作灵活而又省力的工作状态，图3说明了裁剪机从A位置自动行走至B位置的示意图。   

图2摇臂行走机构

1-电动机2-减速器3-链轮

4、5-主动导6、7-从动导轮

此外，摇臂式自动裁剪机对裁剪工作台的水平度要求较高，设计要求平面度每平方米0. 5mm，所以常用带气垫的裁剪工作台。

图3摇臂裁剪机行走机构示意图

1-裁剪台 2-面料 3-直刀裁剪机 4-行走机构 5-摇臂