纺织企业操作管理制度

5 d5 c% w* B3 I# V生产操作是产品实现的保证，操作管理是进行生产的重要管理手段，是生产技术工作中涉及面十分广泛、复杂的一项基础性工作。目的是为了不断提高全员的操作技术水平，提高产品质量、降低消耗、减轻劳动强度、提高劳动生产效率。随着科学技术的进步，织造操作技术发展成为一门科学，操作管理也越来越引起企业的重视。
1.技术培训
（１）技术培训分新工人上岗前的技术培训和日常的技术培训，厂部和车间应制订年度操作计划，定期检查落实。
( {. J9 E$ C9 w- x（２）新工人进厂后正式上岗前都应进行技术培训，在初步掌握各项基本操作技能，能独立地进行操作后，方可正式上岗操作。
( z, c0 S6 k: K, |) e* L（３）日常的技术培训是针对换工种和操作技能较差的、时常出现操作质量疵病的操作工进行技术培训。一般由车间帮教员进行集中帮教或个别帮教，以达到提高操作技能的目的。
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2.操作技术测定与考核
（１）为掌握工人的操作技术水平，必须定期对操作工的操作技术进行测定考核，摸清工人操作技术状况和存在的问题，以便对先进的操作方法进行及时总结推广，对薄弱环节进行帮教。
（２）各工序的操作测定，都必须规定明确的项目内容、测定方法、计分标准，把测定情况正确记录在测定表中，按照标准划分测定等级，实事求是地做好测定工作。
( m% l' V4 c$ r4 w6 n（３）操作测定应周期性地进行，一般以半年至一年为周期。
（４）操作技术考核通常应包括应知、应会、质量、消耗等指标完成情况及实际操作测定情况。测定成绩按工种评定等级列表汇总，并记入工人技术登记表，考核成绩可作为晋级评优的主要依据。

5 e- }! T- S+ t  z$ z7 b3.操作交流
企业或车间操作运动会每年至少一次，企业应定期召开操作工作交流会，推广先进经验，开展学习交流活动。
4.上岗检查
上岗检查是为了了解日常生产中的操作规程执行情况，以达到认真贯彻、执行操作规程。上岗检查应不定期地深入各车间、各生产工序进行观察工人的操作情况，是否按统一的规程进行操作。通过了解掌握实际操作中存在的问题，及时采取操作帮教措施，以便有方向的、迅速提高操作水平。
+ [' D  f5 o+ z5.操作档案
9 P9 u2 G: Z. t操作档案是企业及每个职工历年操作情况的记录。对每个工人必须建立操作技术等级卡片，企业操作档案的归档范围包括历届操作运动会、操作比赛、操作经验总结及其他有关操作技术交流，测定记录等原始资料。各企业必须由专人负责管理。