细络联发展的方向及难点

细络联发展的方向及难点
集中控制成细络联研发难点

( H1 {9 b# E7 F□ 上海东飞现代纺织技术研究所 王婵娟

现在数字化集中控制技术的应用，已达到了顶级水平。随着科技的发展，纺纱必将更加高效、高质、可控的方向发展。如何把纺纱技术与数字化控制技术结合在一起，是一个技术渗透与技术应用的复杂过程，也是细络联技术研发中的难点。
, h; C! H* R  v9 U9 F+ m操作面板电脑化
0 K1 x+ O: j. J" v# s& W未来的细络联操作面板应该实现细纱机、络筒机、联接桥“三体合一”的集中控制，可以智能化实现高精度联动的机械控制、工艺调整、智能化管纱识别、智能化质量检测、纱线质量报警、机械运转报警等。要满足这些功能，就应该选用多用途、高效能、集中控制的操作面板。平板电脑运行速度快、存储空间大，人机对话界面丰富多彩，数据录入、采集、存储、处理方便，尤其方便远程工艺、技术、维护、管理与操控，而且维修、更换、升级方便快捷，实现人机对话的通讯技术成熟，实现故障报警的稳定性和可靠性优于其他操作面板，使用者容易接受。
智能化识别管纱
智能化细纱机必须满足细纱机集落换管部位的电子刷唛，在喂入空管时，对每一个空管进行细纱锭号刷唛管制。未来细络联的联接桥在设计上必须增加智能化识别管纱的技术，对每一个管纱进行编号识别，利用络筒机电清质量检测技术，让络筒机构的在线检测系统，对每一个管纱进行质量在线全程检测跟踪，对疵纱锭位提出报警，并同时剔除疵纱或及时处理纱疵，使每锭细纱质量都得以自动控制，实现对细纱落后锭子的在线扫描和质量追踪处理。
3 [! h- Y" O. K2 n0 F# H1 E融入控制新理念
建立质量控制新理念是研发智能化细络联的航标线。要将纺纱技术揉进控制技术，离不开对检测点、检测项目、传感器和控制模块等问题的探讨。在每台细纱机关键部位，加装多个条干检测头。通过“质量控制模块”将采集到的条干质量信息传入“主机大脑”。在粗纱质量指标稳定的前提下，研制“后区牵伸倍数控制模块”，根据设定的条干质量要求，自动完成后区牵伸倍数调节，确保完美的工艺设计和纺纱质量。
分步完成“断头控制模块”、“落纱控制模块”、“纱线质量控制模块”的试验模块，实现智能化、自动化“合成模块”的整体合成，取代人工巡回接头、落纱，初步实现细纱工序无人化生产和管理。分步完成“质量最大化模块”和“效益最大化模块”的小样机试验，最终完成“多模块”合成智能控制系统，取代人工现场管理，实现质量和效益最大化生产目标。
总之，未来细络联合机，不再是简单的细纱长车与自动络筒机的简单组合，而是一种全新的自动化、智能化、高效能一体化数控管理设备。