清梳联开清工序减少棉结的调整措施

（1）检查JWF1012型往复抓棉机的打手﹑肋条﹑过棉通道及TF2412A型风机的叶轮、蜗壳是否有毛刺造成挂花现象。
( k- |- X7 j7 p2 _' }/ A. T2 |+ v对于JWF1012型往复抓棉机来说，当配棉和产量不同时抓棉打手的速度也应不同，一般情况下推荐按下表选择打手转速，在生产中应按具体情况选择合适的打手转速。无论选择何种打手转速，均应选取较快的小车行走速度和较小的抓棉臂间歇下降量，使抓棉机的运转率达到90%以上。另外，调整前方风机或凝棉器的转速，使纤维输送顺畅。
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JWF1012型往复抓棉机打手转速推荐表

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（2）检查凝棉器尘笼表面是否光滑；尘笼与剥棉打手之间隔距是否合适，此隔距一般为1～2mm，以免隔距过大造成返花，使棉结增加。
（3）检查FA103系列双轴流开棉机的打手﹑过棉通道及尘格表面是否光滑，以清除表面的毛刺，避免勾挂纤维。调节FA103系列双轴流开棉机的导流板角度和尘格角度，在能满足除杂要求的前提下，尽量降低打手的转速以减小打击强度和纤维损伤。调整前方风机或凝棉器的转速及滤尘机组的工作状况，满足该机的需要。
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尘笼与剥棉打手隔距示意图

（4）检查FA113系列单轴流开棉机的打手﹑导流槽、过棉通道及尘格表面是否光滑，以清除其表面的毛刺，避免勾挂纤维。调节FA113系列单轴流开棉机的尘格角度，在能满足除杂要求的前提下，尽量减小打击强度。控制FA113系列单轴流棉机出棉口的管道压力，正常情况下，原料在打手室内时间越长，打手对原料的开松效果越好，但对纤维的损伤也越大，产生棉结也越多，应根据配棉和纺纱情况选择合适的出棉口管道压力，从而控制原料在打手室内的开松时间。
（5）对FA028C系列、JWF1026系列多仓混棉机，应检查ZF9104系列输棉风机的叶轮及蜗壳是否有挂花现象，检查棉道、网眼板、活门、出棉罗拉及打手表面是否挂花，如有挂花应于清除并用500目以上的砂纸砂光挂花表面。在风量﹑风压能满足要求的情况下，应尽量降低ZF9104系列输棉风机的转速。在满足开松度的前提下，适当降低打手转速。应进一步提高设备运转率，使输出的棉筵尽量薄一些。

（6）检查FA109A系列、JWF1124系列辊筒清棉机的预分梳板、除尘刀﹑吸口等处是否挂花，并检测吸落棉压力是否达到要求。根据配棉含杂率和全流程工艺配置选择合适的辊筒转速，对FA109A系列多辊筒清棉机还应选择合适的辊筒速比，FA109系列三辊筒清棉机的辊筒转速和速比可参考下表进行设定。调整FA151型除微尘的进棉风机或JWF1054型除微尘的风机转速，适当提高清棉机出棉口处的压力。

（7）检查FA151型、JWF1054型除微尘机的网眼板及风机是否挂花，并检测排尘管道的压力是否达到要求。FA151型和JWF1054型除微尘机除尘出风口处的压力应为-150～-350Pa，最好为-250～-300Pa。

FA109A系列三辊筒清棉机辊筒转速和速比推荐表

配棉成分	含杂率（%）	纺纱品种	第一辊筒电动机工作频率	速比
低级细绒棉＋回 3 P9 k' y; A$ c# E( B4 |' g. B用棉＋清梳落棉	≥ 4.0	粗特纱	40Hz 左右	1 ∶ 1.30 ∶ 1.30
细绒棉＋精梳落 棉＋回用棉	2.0 ～ 4.0	中特	35Hz 左右	1 ∶ 1.40 ∶ 1.40 : N4 H. d1 P& J( S/ e9 T! _
细绒棉＋回用棉	1.0 ～ 2.5	细特	30Hz 左右	1 ∶ 1.50 ∶ 1.50
细绒棉＋长绒棉	≤ 1.5	特细特	30Hz 左右	1 ∶ 1.60 ∶ 1.60
长绒棉	≤ 1.5	特细特	25Hz左右	1 ∶ 1.70 ∶ 1.70