涡流纺纱vortex spinning的工艺原理

涡流纺纱vortex spinning的工艺原理

利用涡流场旋转气流对开松成单纤维状态的纤维进行凝聚、加捻成纱的方法。属自由端纺纱，如图示。纤维条经喂给罗拉和喂给板喂入，被分梳辊开松，纤维在分梳辊离心力和气流吸力作用下进入纤维通道。输送管道和涡流管上的输送纤维进孔都与涡流管成切向配置，纤维以切向进入管壁与纺纱堵头之间的通道，并以螺旋运动滑向纺纱堵头端部，绕纺纱堵头端部聚集成螺旋形纤维环。涡流管另端接风机形成负压，空气从切向进气孔补入。切向输送纤维孔和切向进气孔两处流入的旋转气流在纺纱堵头端部汇合，形成稳定且相持的涡流场，托持着螺旋形纤维环。引纱从引纱孔吸入涡流场中，与纤维环搭接。纤维环在涡流场旋转作用下绕管壁中心高速回转，使纤维环输出纱段获得捻度。纤维连续地进入涡流场，添加、凝聚在纤维环上，纤维条不断被加捻输出。涡流场逐渐向涡心旋转并沿中心被风机抽走。纤维环随涡流回转速度可达15×104r/min以上，但加捻效率低，实际引纱速度在200m/min左右。适宜加工中长腈纶，纺纱线密度为60～100tex。纱内纤维平行度、定向性较差，弯钩、打圈、对折纤维多，成纱强力低，腈纶纱强力为相同线密度环锭纱的85％左右。纱上的毛羽多为两端捻在纱芯的闭环形，纱的手感蓬松、耐磨、染色性好。由于毛羽为闭环形，特别适合加工起绒织物，起绒后闭环毛羽被拉断，但织物强力降低很少，绒毛平整细密，绒头厚实不落毛。

涡流纺

涡流纺纱工艺vortex spinning technology

% p/ ~8 [# N. m- d; s前纺工艺仍为开清棉→梳棉→头、二道并条，用棉条直接纺纱。由于“涡流纺纱”成纱机理的特殊性，纱的强力与捻度关系和环锭纺和转杯纺不同，而是捻度增加，纱的强力变化平坦，捻度在较大范围内变化直到临界捻度对强力影响不大。涡流纺目前仅局限于纺中长腈纶纱，加工其他纤维成纱强力过低，影响其生产实用性。