青岛清梳联生条重量不匀率控制

浅谈青岛清梳联生条重量不匀率控制
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（青岛宏大纺织机械有限责任公司清梳服务部）

摘要：生条重量不匀率及重量偏差是衡量清梳联系统控制水平及稳定性的重要考核指标之一，直接影响成纱质量。本文结合FA203、JWF1203系列清梳联的重量不匀调试要求阐述了如何控制生条重量不匀率。
: I3 e" b6 p% U: S关键词： 清梳联 重量不匀率 控制
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1引言
& c& W9 a) v* \8 q* W自1998年青岛宏大纺机开始制造成套清梳联开始，现在已经有1800多套在各个用户厂使用，装备了3000多万纱锭，满足高中低端市场。其中FA203、JWF1203系列高产梳棉机又是青岛宏大纺机2002-2012的主产机型，市场占有率非常高，生条、成纱质量稳定、适纺品种多，是高产梳棉机的典型代表。
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清梳联质量除棉结、杂质、短绒外，重量不匀率也是一个关键指标。生条重不匀偏高将直接影响成纱质量。但近年来随着人工成本增加，棉纺厂人员流动加大，生条重量控制逐渐成为棉纺厂非常难以解决的问题，因此众多棉纺厂急需掌握如何控制重量不匀率。
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本文是结合本人近10年的青岛宏大清梳联调试经验，总结的FA203、JWF1203系列清梳联的重量不匀调试有关内容，以便帮助棉纺厂改善重量不匀。

2定义
重量不匀率是指纱条在较长片段中重量波动的不匀程度，又称长片段重量不匀率。长片段不匀率直接影响到织物的厚薄不匀和织物外观的匀净程度。企业在日常生产中主要测试生条5m重量不匀率，定期或不定期的测试5m重量内不匀率，就是为了保持棉条长片段均匀。

3生产线生条重量不匀率及控制
2 Q& L, F. G8 A( W5 i清梳联作为一个系统，无论哪个设备出现问题都会影响到整个系统，所以就有“生产线生条重量不匀”的概念，也可以叫生条重量外不匀。在传统成卷工艺中，我们需要测量每个花卷的重量，但在清梳联工艺中，由于筵棉代替了花卷，所以必须加强对筵棉层的控制，才能保证生条的重量。因为每个梳棉机单元组均使用自调匀整，外部对匀整的影响也会影响到整个生产线。

3.1清花设备生产的连续性
清花设备连续均匀喂棉，使运转效率达100%，可以保证为梳棉机提供连续均匀的原料，从而保证梳棉机在相对稳定的状态下进行生产，从而减少生条重量的波动。平时工作中需要注意的地方有：

（1）保证抓包机的低故障停车率、合适的梳棉机总产量，从而使多仓混棉机得到足够的原料，减少因多仓内原料密度波动，而导致的多仓给后级供棉不足的情况。

3 A2 b1 W+ N( U0 P; k) U- Z（2）JWF1115(或FA116)精开棉机是青岛清梳联中承前启后的设备，它是整个流程中连续喂棉的关键所在。在前级多仓混棉机保证供棉稳定的情况下，通过调整精开棉机的供棉参数，从而保证精开棉机为梳棉机线供棉100%的运转率。连续喂棉同时保证充足的给棉量，就会减少上棉箱内纤维密度的波动，才能保证棉箱给棉稳定运转，从而为形成稳定的棉层提供可靠保障。
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& k7 Q& _# f+ y& R3.2环境温湿度控制
清梳联系统采用压力测量，反映供棉状态，温湿度对气体的的影响是大家共知的。随着温湿度的升高，可以使相同质量的纤维体积更小，相同质量、体积的空气的压力会更大。 温湿度会对纤维的柔软性产生影响。当相对湿度增高时，因纤维吸湿后分子间的距离增加所以纤维的柔软性增加，弹性回复性减小。由于纤维表面具有棉蜡等，所以纤维也受到温度变化的影响，例如棉蜡在18.3摄氏度开始软化，使纤维软化更为柔软。 在清梳联系统中，是使用压力和纤维体积来反馈纤维量的多少，因此温湿度的变化对供棉量的多少、自调匀整检测棉层厚度和生条粗细的影响非常大，温湿度控制越好的棉纺厂重量控制就越好。
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9 |9 a" }6 t8 B3.3原料变化的控制
0 }- {" _1 Q, }6 `1 ~$ |1 v$ `不同的原料所具有的物理特性是不同的，当更换原料之后，清梳联中给棉棉层状态、压力状态、自调匀整状态都要发生变化，从而导致重量的波动。清梳联是适合大规模的批量生产的，只有连续、稳定的生产，才能保证其性能发挥到最好。

3.4滤尘和排风的影响
清梳联连续喂棉中，是靠压力来反应供棉量的多少。所以滤尘及排风对供棉的影响是非常大的。清花设备为梳棉机单元组输送纤维的风机，产生的风量是通过上棉箱网眼板排到滤尘中的，所以排风不畅或者滤尘负压产生的波动，都会造成压力的波动，从而导致不能真实反映供棉需求量，影响的系统供棉状态，从而影响生条重量。 在日常生产中，必须保证滤尘及排风的稳定性，当出现问题时及时排除才能保证重量的稳定。
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3.5定期生条重量监控
清梳联、自调匀整不是万能的，调好重量之后，不代表一劳永逸了。因为导致清梳联重量波动的因素非常多，所以要求使用者必须定期的（比如每8小时一次）测量、校正生条重量，才能得到合格重量不匀率。
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4生条重量内不匀率控制
0 @9 l/ \: h* c* g! |" Z生条重量内不匀是反映梳棉机输出棉条的不同片段长度均匀度，通常以考核5m片段长度的重量不匀率为主要指标。影响到内不匀的因素有：
0 j8 p* ^6 u8 a2 b& }$ O, V% P4.1筵棉状态
在传统工艺中，梳棉机使用是重量合格的花卷，而在清梳联中，进入梳棉机是从棉箱输出的筵棉，筵棉就是花卷，筵棉存在问题，生条重量就不会合格。日常生产中影响筵棉的因素有：

! r; G; s1 D  W) I（1）上棉箱需保持均匀送棉。配棉头网眼板被短绒糊住无法排风导致没有储棉量；棉箱给棉罗拉缠花导致给棉效率降低；滤尘回风波动将纤维吸附在网眼板上导致不能进入给棉罗拉。这些情况都会导致上棉箱纤维状态发生变化，影响到上棉箱的均匀送棉。
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8 S6 M+ t# A, c- h7 S; Q（2）控制下棉箱的压力。梳棉机控制系统中，是根据下棉箱的压力来改变棉箱给棉量，从而得到合格的筵棉。但是下棉箱的压力在生产中，压力受到许多因素的影响: 落棉风机进风大小影响到压力大小；滤尘回风大小也影响到压力大小；振动网眼板糊花，不能正常落棉，导致压力失真不能正常反应储棉量，振动网眼板振动幅度越大，储棉密度越大，相同压力时储棉量越多；棉箱前档拉开距离越大，相同压力时储棉量越大。 因此，只有棉箱状态好，才能形成合格筵棉，才能为合格的生条内不匀提供保障。

4.2自调匀整
0 G8 O& L, @, L 青岛清梳联所用FT025系列自调匀整是根据棉层的厚度变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出生条重量均匀。日常生产要保证自调匀整能够正常工作，需控制以下几点：

（1）合适的筵棉。首先，我们要知道，自调匀整不是万能的。只有筵棉合格的情况下，自调匀整才能正常工作，合格的筵棉重量范围是300-700克/平方米。其次，需要棉箱状态稳定，保证筵棉不缺失、不断层、均匀。

$ r. V+ \; N" l（2）给棉罗拉检测部件良好状态。FT025自调匀整是通过棉层进入给棉罗拉，给棉罗拉产生上下位移来检测棉层厚度变化的。所以给棉罗拉的上下移动的滑动轴承状态、以及给棉罗拉自己转动轴承状态对位移量的影响是非常大的。日常生产中需要经常维护、保养、调整给棉检测部件，安装、调整好位移传感器。

（3）合适的给棉罗拉与给棉板隔距。只有合适的给棉罗拉与给棉板直接的隔距，棉层进入之后才能正确的反映出棉层状态。
4.3梳棉机整体状态
筵棉进入梳棉机到生成生条，刺辊到出条压辊的中间部分是不可控的。其中的个点落棉量的波动、转移的优劣、棉网的丢失都会造成棉条重量的波动。所以要保证梳棉机处于良好、稳定的状态。

5 I$ u/ s. S  b5结束语
0 U, f6 `6 M7 r- @% l生条不匀的调整是一项复杂的系统性工作，所以为了保证好的生条不匀，棉纺厂在保证一个稳定、统管全局的专业技术人员负责系统调整的同时，也需要多工段齐心协力进行工作，才能做出合格的重量不匀率；所有人员共同努力，才能完成此项复杂任务！

& J* {3 s3 \2 F  g2 K参考文献
1、李妙福、苏馨逸等 《清梳联工艺设备与管理》 P8-180
) u( F& R& ]& Y/ ~0 J) {8 ]2、马忠智 《车间温湿度对棉纺工艺和成纱质量的影响》 “无锡明珠杯”研讨会