MILL MASTER系统的应用实践

MILL MASTER系统的应用实践
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' e5 {3 S  w- V( W$ O( Z- b& @瑞士洛菲公司的 MILLMASTER 是一个基于自动络筒机和多种传感器的网络信息系统,可对纱线和设备进行全数检验和监控,为纺纱厂实现精细管理提供了强大的技术支持。

/ s* {, n- s1 K# M5 u* j      1 信息系统简介
      1.1 结构
      MILLMASTER 将络筒 机连 成 TEXNET 网,并可以通过交换器与企业以太网相连。
7 {- A* ?* d! w5 @) Q3 M* W2 o      1.2 特点
3 v" C+ n; ~) J( b- E. G- [% Y9 d是一个网络版的信息集成系统,经过授权,在企业任何一台计算机上可进行分析查询、设置翻改等双向操作,不需逐台登录单机；增加了更多的信息,可提供产量、质量、机械等9类168个参数,外加纱疵分级。一个有 34 台络筒机的系统,一昼夜的记录可达10万条,主 要数据能长期储存,可以随时抽调某一批次或时间段的数据；具备报警功能,针对某一参数,可设定绝对或相对阈值,超标时自动用颜色提醒、打印报告；有分析功能,便于发现问题,优化设置； 针对企业不同岗位的不同需求可以自定义不同的界面,甚至可以二次开发。

2 信息系统的应用

     信息系统提供的信息几乎涵盖了纺纱厂日常 生产的各个方面,这里略举一二。
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2.1 连续监测生产过程

7 ?# D6 L& V( m1 @7 D       有许多影响产品质量的因素都是“稍纵即逝”,离线抽查和人工检查很难发现,比如在中夜班出现了一次切纱高峰,通过追查发现在中班时由于空调工失误造成细纱车间短时间相对湿度异常,引起卷皮辊卷罗拉。类似的如跳做漏做清洁工作,换粗纱碰毛表面等常见问题都可以通过分析追踪被一一发现。

2.2 引导捻结器检修
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. ~% c. @6 f  P+ C8 z3 C9 w       纱线的接头对布面影响较大,捻接器的管理显得尤为重要,捻接器必须用可靠性来评价,应通过较大的测试量才能确定一只捻接器的好坏,单 机版包括 MILLMASTER 提供的重复捻接和接头切纱这两个数据的样本数都偏少,纺纱厂 可以 自 己 进 入 其 SQ L 数 据 库,  将其导出并进行统计处理后,打印成检修表,引导 检修。通过跟踪发现,连续捻接会使可靠性明显下降,所以对管纱的最大切纱数和筒纱的最大接头数应限制,同样道理,筒脚也不宜集中在一锭上。
   
% D7 V+ c  l7 A9 _9 ?- X: Y) q5 L% a1 ^2.3 控制筒纱成形

) N0 D* `; l4 i: N  I- K, L) l      随着整经机和布机速度的升高,要求筒纱能 适应 1000 m/min 以上的高速退绕,事实上当纱 线的强力达到一定值后,筒纱的成形是影响断头的第一因素。
- w4 |, w: H& _      根据长期的跟踪分析,接头数、长疵倒吸数与织造断头呈强正相关关系,这是因为自动络筒机接头时的刹车、倒转、加速动作,特别是长吸倒转,会使筒纱内部成形紊乱,退绕时产生断头,因此必须严格加以控制,管纱最大切纱数不能超15,筒纱的最大接头数不能超200 ,错支、连续疵点、毛羽的重复数,一般不超3次,可以设置报警和锁定门槛,换管后再做,报警数异常应立即追踪排除。

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