绢丝生产过程

1. 绢丝生产的任务：绢丝生产是将绢纺原料用化学方法去胶脱脂，再用物理机械的方法，消除蛹屑，杂质并切短较长纤维，经梳理、牵伸、加捻等工艺过程，把丝纤维加工成优良的绢纺纱。
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2. 绢丝生产的原料：纺制绢丝的原料品种繁多，品质差异也较大，在实际生产中，可粗略分分为干下脚与湿下脚两大类。干下脚的原料：有各种茧类和茧衣。茧类为质量较差的茧及不能缫丝的茧。茧衣是指在缫丝前，经剥茧机剥下的包裹在茧壳外层的乱丝。湿下脚的原料：有长吐和汰头，长吐是缫丝索绪时整理出的废丝，经机械处理，除去蛹体，杂质后引伸理直而成，是绢丝的上好原料。汰头是指缫丝是缫剩的蛹衬，经发酵加工后将蛹体除去而成。
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1 Z# _( x6 D# A$ k$ S$ V8 X3. 绢丝生产工艺流程：绢丝生产工艺系统分为精炼，制绵，纺丝三个阶段。

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4. 精炼：精炼的目的是在纺丝加工前，先去除原料商的大部分丝胶，油脂与其他污染物制成精干绵，以利于后道纺丝及染整工程的生产。因此，该阶段的生产决定着丝纤维的品质和进一步加工的难易，其工艺流程为：选别与除杂—精炼—水洗—脱水—干燥。
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4.1 选别与除杂：选别是按照原料的种类，含胶量，含油量，色泽，强力，茧层厚薄等进行分类。除杂是利用手工或机械方法打击原料，使杂质落下或用化学方法对植物性杂质进行炭化处理。若是茧类原料，要用切茧机将茧切开，排除蛹体。

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' g/ v2 q: c  Y& y* j) p/ j  a4.2 精炼：将原料投入到加有化工料和助剂的练桶或煮练机内，进行脱胶，脱脂，去污物。精炼的方法有生物化学法和化学法两种。生物化学法又分为自然发酵法和酶练法。化学法有碱练，皂碱练和酸三种方法。

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3 O/ l& E0 N6 d2 H9 Z5 [4 M4.3 水洗，脱水，干燥。原料精炼后，丝纤维上残留着较多的练液和浮渣等杂质，需要在水洗机内用清水和温水浸洗，然后利用离心式脱水机脱水，最后经干燥机采用热空气进行干燥并制成精干绵。烘干后的精干绵还要进行养生和给湿。
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5. 制绵：制绵生产的目的是通过选别，混合，开松，除杂，梳理等作用，将精干绵纺制成符合工艺要求的绵片。包括精干绵给湿，配合称重，开绵，切绵，梳绵，排绵等工序。目的是将长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。
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              由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类繁多，品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机，把绵球开松，清除部分蛹体，蛹屑等杂质。切绵机把纤维切断成适合纺纱的长度，进一步梳松除杂，然后在圆梳机上梳理，除去短纤维，杂质和绵结，获得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加工。切绵和梳棉的道数一般为1~3道，分别制得头号精绵，二号精绵，三号精绵。末道落绵作为丝纺原料。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维，并丝等物，并分扯，叠成一定宽度的精绵片。
              制绵阶段的工艺流程：选别—给湿—配绵—开绵—切绵—梳绵（头道，二道，三道）—排绵


7 z* z) ]/ h2 G& N6 u8 m5 D) M' i6. 纺纱：包括精绵配合，延展，制条，并条，延绞，粗纱，细纱以及并丝，拈丝，整丝，烧毛等工序。把各道圆梳机制得的精绵，以数量，质量和所纺产品指数的要求进行人工搭配，然后经两道延展机加工成一定长度的绵带，以便控制绢丝的支数。再经制条机做成连续的绵条，把绵条经三道并条机反复并合和牵伸进一步拉细，改善均匀度，使纤维更好的伸直平行。绵条经2道粗纱机制成粗纱，头道粗纱机称为延绞机，具有针辊式牵伸机构和皮板搓拈装置，出来的延绞绵条盛入条筒中。二道粗纱机也具有针辊式牵伸机构，用锭翼加拈。环锭细纱机大多采用双皮圈摇架加压牵伸机构。绢丝一般都采用两根细纱在并丝机上合并，在环锭拈线机上加拈股线，再经过带有隔距片的整丝1机或有电子清纱器的络筒机除去纱疵，通过1~2道烧毛机除去绢丝表面毛绒颗粒，使绢丝表面洁净，光泽增强，最后摇绞并打成小包。
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             传统的绢丝纺采用切绵，圆梳的方法制取精绵，称为圆梳工艺。制得的精绵绵粒少，纺出的绢丝外观光洁，但这种制绵工艺机械程度低，工人劳动强度高，劳动生产率低。另一种方法是采用直型精梳机代替圆梳机，称为精梳工艺。把经开绵机处理后的绵张喂入罗拉梳绵机制成棉条，用针梳机进行二次理条，送入直型精梳机做成精梳绵条，再经一道针梳机整条后继续纺纱加工。精梳工艺手工操作少，劳动强度低，但纺出绢丝绵粒较多，洁净度较差。也有采用圆梳机和精梳机并用的工艺，例如采取一道圆梳，头号精绵直接用于纺纱，其落棉经精梳提供较长纤维制成绵条，进行纺纱，精梳机落棉则作为丝纺原料。