织物开幅、轧水、烘燥的工艺和注意事项

开幅、轧水、烘干通常是将经过煮练、漂白与绳状染色后的织物扩展成为平幅，再通过真空吸水或轧辊挤压，去除织物上的部分水分，最后烘燥，以适应后工序加工需要。开幅、轧水、烘燥机可以分开安装，也可以联合安装成开轧烘机。
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一、工艺流程与条件

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轧水一↑
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轧水后的轧余率一般轧车要求在75%以下，重型轧车要求在60%以下，烘干后棉布的含水率为5%一6%。

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二、注意事项
1. 开幅时要经常注意绳状布的松散情况，如遇扭紧太严重，不易打开，应及时扯头、退捻、重缝后再行开幅，这样可避免布匹因难于展开而歪斜、跑边，造成油污、纬斜或损坏。
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' n! ^( W/ h/ s8 b. H2 M# A- R2. 轧水前应防止布匹折皱、卷边，使用重型轧水机时尤应注意，以免轧坏布匹或造成丝光难以消除的经向皱条与卷边或染色轧皱条花。
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8 H' Q( ^/ e7 X0 `3. 使用纤维轧辊的轮火机应定时停机检查有无金属或硬物嵌人轧辊，防止产生大批破洞疵布。

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4. 烘燥前如采用橡皮轧辊轧水，宜在轧槽内通人烘筒排出的冷凝水，这有利于减少织物上的含水量，提高布温，节约烘燥用汽。
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5. 烘燥机停车时，应将疏水器直通出口打开，并将空气瓣运转到下方，打开后放尽烘筒内剩水。


6. 为预防烘筒吸瘪，斗式排水烘筒开车前应先开空车渐渐放人蒸汽，待烘筒内冷凝水排出，直至空气和少量蒸汽冲出时关闭空气瓣和疏水器的直通出口，再正常运转。虹吸排水烘筒，则应预热15nun，关闭疏水器直通出口，即可开车。
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) _2 t  \0 }2 b( Y0 j. C7. 在 运转过程中要经常注意蒸汽压力，不能超过压力表上的安全线，严禁增加安全阀上的重量，确保安全阀正常作用，防止烘筒超压发生爆炸事故。烘筒要定期进行耐压试验。


% T- Z" E* |( H' O$ P9 C" P- Z5 q8. 在运转过程中，要经常注意织物的干湿情况、张力大小以及破损、油污、纬斜、纬移、卷边等疵病，发现后应及时纠正。


9. 烘燥时，一般应在不产生折皱的情况下，尽量减少经向张力，减少伸长，有利于降低织物的缩水率。
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10. 半制品pH值低于6时，不应烘干，必须重新水洗或利用轧槽浸轧纯碱液，中和残酸，织物pH值在6.5一7.5时，才适宜烘燥。pH值在8以上不利于后工序加工，也要采取措施改进。
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