服装厂检验服装质量常用的检验方式

服装厂检验服装质量常用的检验方式

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服装厂检验服装质量的方法主要有生产前检验、生产中检验、巡逻检验、中央系统检验、抽样检验、最后检验（成品检验）全面质量控制和指定样本检验等。

一、生产前检验的方法

生产前检验是指服装产品在正式生产前的一种检验，主要是检验所用的一切物料，如布料、辅料等。

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1.生产前检验的优点

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（１）预防退货。布料在裁剪前要通过检验，如果有疵点应做好标记，疵布就不会流入车缝部门而变成产品，减少了退货的可能性。

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（２）降低成本。如果能事先发现布料有疵点，就可以避开这些疵点进行裁剪，减少配片的工作，而且布料的用量也相对减少。

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（３）保证生产周期。如果不合格物料直到制作成产品或半成品时才被发现，则需要一段时间再制造或修改，必然会影响生产进度或交货期。

２.生产前检验的缺点

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（１）投资较大。因为要做较多的测试工作，所以必须购置验布机和一些测试仪器。

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（２）占地较多。物料在检验前，必须有空间储存，检验完后才能入库。

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（３）需预算检验时间。在生产计划中，必须预算检验物料的时间，生产进度才不会受影响。

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二、生产中检验的方法

生产中的检验是指在生产进行中的检验。检验项目通常是一些被认为较易出现问题的工序或一些较重要的工序，如绱领、绱袖等。因此，选择检验项目必须根据以下情况而定：工序的繁复程度和工人的技能；生产量的大小；工价的高低。通常髙工价产品的质量要求也较高，各种尺寸的准确度要求也较高。

1.生产中检验的优点

（１）可以减少大量有缺陷的产品。

（２）减少因产品返修而增加的成本。

（３）减少返修产品的时间，及时发现问题，可以马上改正，避免延误交货期。

（４） 统一标准。

2.生产中检验的缺点

（１）当款式变化时，检验项目就会改变，必须重新选择检验项目。

（２）需要有空间储存检验的半成品。

（３）由于半成品的量比较大，在控制方面较困难。

（４）生产成本较大，必须设立一个小组去完成检验的工作。

（５）生产流通时间会拉长，由于需附加检验的那段时间，对交货期有一定的影响。

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三、巡逻检验的方法

巡逻检验基本上是由生产部门的管理人员负责，在生产过程中不定时地对每个操作人员的工作进行巡视检验。

1.巡逻检验的优点

（１）管理人员可以准确撑握车间每名工作人员的工作内容及进度。

（２）显示管理人员的地位，并增加其威信。

（３）及时发现问题并加以修正。

2.巡逻检验的缺点

（１）因为是巡逻检验，有些问题可能被遗漏。

（２）管理人员可能依个人喜好进行检验，失去针对性，有可能疏漏易出问题的工序。

（３）这种检验通常不能给质量管理提供书面资料。

（４）不能保证生产标准的统一。

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四、中央系统检验的方法

在生产车间设立一个中央检验小组，有这组人共同负责和检验所有半成品的质量。同时可以使用一些鉴定质量的工具来辅助检验。

1.中央系统检验的优点

（１）灵活性较高，不论什么款式，都可以集中进行质量检验。

（２）工作效率高，由于是由一组人去共同完成，在工作上可以有效地配合。

（３）检验的标准可以统一。

（４）可以安装一些检验工具辅助检验。

2.中央系统检验的缺点

（１）半制成品的搬运成本增加。

（２）需要一组有全面专业知识的人员担任此工作。

（３）由于增加了搬运工作，使生产流通时间拉长。

（４）查货人数会随着生产量的增加而增加。

（５）需要有较大的空间储存半制成品。

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五、抽样检验的方法

抽样检查法又称统计样本法。指从每批产品中按统计方法取取适当数量的产品作为样本，检验其品质的性能，用样本检验的结果推断总体的质量情况是否合格。如果不合格品少于最低规定，整批产品就为合格，反之，整批产品需按规定得有关程序执行，如扩大抽样再检验，打折扣收货，甚至拒收。

在抽样检查中，有一个允许品质水平（ＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＱｕａｌｉｔｙＬｅｖｅｌ，简称ＡＱＬ），它是在抽样过程中，认为可以接受的连续提高整批检验产品的平均上限值。在成衣业中，ＡＱＬ可取２５％、４０％、６５％或１０％，ＡＱＬ值的大小取决于产品的价格与款式。

抽样检验实在需要大量的人对产品进行抽取样板检验，以样本质量决定整批产品的质量。

1.抽样检验的优点

（１）检验的成本低。

（２）使用统计方法，可计算出送到客户手上有次品服装的风险率。

2.抽样检验的缺点

①只有在大量成品出来后，才能检验。

②需要一批熟练有经验的检验员。

③可能导致大量次品需复验和修正。

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六、最后检验的方法

最后检验也称成品检验，它是一种系统的检验方法，通常是对产品进行百分百的检验。产品经过最后检验后，就会储存到成品仓库里，之后，还需由客户人员再进行抽样检验。最后检验方法包括清理线头、清除污渍、检验质量等工作。

1.最后检验的优点

（１）确保所有的产品达到客户要求的标准。

（２）由于采用百分之百的检验，因此有严重问题的产品出厂机会很少。

（３）如果只采用着重方法检验产品的质量，那么检验的成本就会很低。

2.最后检验的缺点

（１）如果这是唯一的检验质量的方法，那么有可能很多问题发生在半制成品中。

（２）因为是最后检验，当客户对这批货不接受时，那么良好的产品也可能被放置在有问题的产品中，导致较大的修改工作量。

（３）修改后的产品质量通常会低于标准。

（４）有可能导致大量的不可修改的产品。

（５）检验变成了将产品分为接受与不接受两类，不再是质量的评价，而变成了一种机械的工作程序。

七、全面质量控制的方法

全面质量控制就是企业上下人员对产品的质量都加以控制。包括由合约签订开始至交货，各个部门都参与质量控制的工作，确保交付合格的产品给客户。

1.全面质量控制的优点

（１）使顾客满意度增加。

（２）减少生产上一切物料、工时的损耗。

（３）全方位减少费用，包括服务部门的一切开支。

（４）减少次品率。

（５）普遍提高产品的质量水平。

2.全面质量控制的缺点

（１）开始使用这种方法时耗费较大。

（２）需要企业各阶层人员参与，尤其是高层领导的重视。

（３）需要特别训练行政人员，以便提高整个企业的质量水平。

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八、指定样本检验的方法

指定样本检验方法包括收集、整理和保存所有工人品质表现的资料，检验人员会被安排到需要注意的工作场地。

１ 指定样本检验的优点

（１）有效地使用人力资源。

（２）减少大量次品出现的可能。

（３）降低检验成本。

２ 指定样本检验的缺点

（１）难于组织和管理。

（２）如果要使用这种方法有成效，必须做大量的文件工作并收集大量的资料。