喷水织机毛丝的原因及处理

一、产生毛丝和断经的主要原因
（1）原料物理机械性能不理想，纤维断裂强度偏低，断裂伸长偏小而其不匀率CV值偏高，虽经浆纱工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷，因而经纱抱合力差，在织造过程中经不起钢筘、综丝的反复摩擦，导致经纱单纤起毛或断头。

（2）整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经纱退绕时被抖牢、缠牢，使纤维强度、伸长受损伤，机械性能恶化，当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时，导致单纤断裂而断经。
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（3）织机钢筘、综丝起槽、损伤，经纱经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则断经越严重。
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（4）整经机毛丝监测器失灵，让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长，织造时经面经纱被缠牢，造成开口不清、拉断头。

; A& ?! T8 W7 g& n& j- p9 O（5）经纱上浆时，浆液渗透性差，上浆率低，以致经纱抱合力差，经不起织造时综筘的高速往复摩擦。另外浆经烘房烘燥效率低，浆丝烘不干，以致经轴含湿率偏高，或者浆料回黏性高，织轴退绕时，经面经纱黏搭并牢，在开口过程中经纱被拉开造成经纱浆膜破坏，单纤被拉毛导致经纱断头。因经纱搭浆、毛丝缠牢等因素，同样会造成经纱拉伸产生疲劳而形成经毛断头。

! ?8 a0 h" `: e2 U% w（6）织机运行，其经纱的开口高度对经毛、断经影响很大，因为织机开口时，经纱的伸长与开口高度成正比，织机的开口高度大，则经纱的伸长大，过大的伸长造成经纱的起毛、断裂。
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7 t7 x$ f3 |. V( Y5 S（7）织机运行时，综丝的摩擦动程对经纱经毛断经影响也很大。当综框开口时，经纱向综眼前移动，而梭口闭合时，经纱又从综眼中向后移动，这个前后移动的距离，即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环，经纱在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快，经纱经毛断经的现象更严重。
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二、防止毛丝和断经的主要措施

（1）根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试，其后到织机上纬向喷射，做原料可织性和吸色试样，为原料投产，合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。
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) O3 `- S7 N2 R* F: K（2）优选喷水浆料，合理设定浆液浓度、伸长率、烘燥温度、退绕与卷取张力、上浆率及浆轴含湿率等工艺参数以增强经纱抱合力。
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% _$ n2 j' C* {( B0 \: c& t- I  b（3）对整、浆、并工序导丝部件，毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置，要定期检查，发现问题及时处理。

（4）加强对钢筘、综丝的质量验收，做好定期检查、保洁、保养等管理工作。

（5）定期对织机综框开口装置进行检查、整修，防止开口部件磨损，综框运动不稳、综丝发荡。

  p- R+ p0 W# ~1 n, {3 V  M, g（6）喷水织造在能保证顺利引纬的情况下，开口高度尽量以小为宜。

（7）各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能，经纱断头接头必须理清丝路，接头时做到结子小、短，不脱结。
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