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[织机生产] 喷水织机毛丝的原因及处理

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发表于 2022-4-16 21:32:40 |中国| 显示全部楼层 |阅读模式
一、产生毛丝和断经的主要原因
+ h4 ]! \1 @$ G$ q# ~5 i; @(1)原料物理机械性能不理想,纤维断裂强度偏低,断裂伸长偏小而其不匀率CV值偏高,虽经浆纱工序上浆后也弥补不了原料自身的缺陷,因而经纱抱合力差,在织造过程中经不起钢筘、综丝的反复摩擦,导致经纱单纤起毛或断头。
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(2)整经、浆经、并轴工序导丝器起槽、破损或者经纱退绕时被抖牢、缠牢,使纤维强度、伸长受损伤,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强力、伸长的屈服值时,导致单纤断裂而断经。
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! D+ k. ^$ U8 N' d8 x5 g(3)织机钢筘、综丝起槽、损伤,经纱经不起其反复高频率摩擦而起毛断头。织机车速越快则断经越严重。
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* v$ v  W  {/ j. l(4)整经机毛丝监测器失灵,让原料自身的毛丝、长结子逃过或者挡车工断经接头时结子太大、太长,织造时经面经纱被缠牢,造成开口不清、拉断头。* d: m. p. m  d  r- V% y1 |9 ^
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(5)经纱上浆时,浆液渗透性差,上浆率低,以致经纱抱合力差,经不起织造时综筘的高速往复摩擦。另外浆经烘房烘燥效率低,浆丝烘不干,以致经轴含湿率偏高,或者浆料回黏性高,织轴退绕时,经面经纱黏搭并牢,在开口过程中经纱被拉开造成经纱浆膜破坏,单纤被拉毛导致经纱断头。因经纱搭浆、毛丝缠牢等因素,同样会造成经纱拉伸产生疲劳而形成经毛断头。
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(6)织机运行,其经纱的开口高度对经毛、断经影响很大,因为织机开口时,经纱的伸长与开口高度成正比,织机的开口高度大,则经纱的伸长大,过大的伸长造成经纱的起毛、断裂。
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(7)织机运行时,综丝的摩擦动程对经纱经毛断经影响也很大。当综框开口时,经纱向综眼前移动,而梭口闭合时,经纱又从综眼中向后移动,这个前后移动的距离,即为摩擦动程。织机连续运转、开口、闭口不断循环,经纱在综眼中不断往复移动而受摩擦。也是造成经毛断经的重要环节。特别是开口高度偏大、开口部件磨损、综框运动不稳、综丝上下运动发荡、织机车速快,经纱经毛断经的现象更严重。  q  N4 x0 _& A2 S, V

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 楼主| 发表于 2022-4-16 21:33:24 |中国| 显示全部楼层
二、防止毛丝和断经的主要措施: o# o# f* P+ }, ~) L. q

1 `: E$ {# g+ M% G( p(1)根据不同品种及质量要求优选原料。原料进厂后先抽样做物理机械性能测试,其后到织机上纬向喷射,做原料可织性和吸色试样,为原料投产,合理制定整、浆、并工艺参数打下基础。4 O( x: _+ T$ o- H3 U1 ~% _) L

) x) E1 g( m) U8 s4 Y8 T(2)优选喷水浆料,合理设定浆液浓度、伸长率、烘燥温度、退绕与卷取张力、上浆率及浆轴含湿率等工艺参数以增强经纱抱合力。
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(3)对整、浆、并工序导丝部件,毛丝监测器、静电消除器、断头自停等装置,要定期检查,发现问题及时处理。
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(4)加强对钢筘、综丝的质量验收,做好定期检查、保洁、保养等管理工作。2 c7 N/ u3 _; H6 C/ e( z2 Y

' g/ S/ [$ t. J(5)定期对织机综框开口装置进行检查、整修,防止开口部件磨损,综框运动不稳、综丝发荡。* ]. k4 X" ?( U- X' K0 i4 n
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(6)喷水织造在能保证顺利引纬的情况下,开口高度尽量以小为宜。+ B9 H$ ~& i" S/ r1 f: d

7 q' T. N% ~7 D- h6 o(7)各道工序挡车工加强质量意识。提高操作技能,经纱断头接头必须理清丝路,接头时做到结子小、短,不脱结。
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