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自动络筒机的维修与保 养

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发表于 2014-3-28 11:53:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
自动络筒机的维修与保 养
0 Y5 |' Y  e( e- M
每一天:
! ?. _$ n8 f, `+ G' X& z, U1 ?/ e1.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.0 F- g- a' q5 U" t( F) ?# i; z4 D/ a
2.将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉./ y7 H# {! ^1 i# t
3.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
; \4 [/ f) R) S4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝* `6 R9 F. J% Q' ~0 V( t
5.检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
3 O4 I7 e9 p' t7 b/ F+ a9 {2 y" \- x每一星期:
2 c6 B0 k7 ]) B. M停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝 清洁吸吹风机上飞花9 m$ F# [% l  p( Y: [: a  \
每两个星期:
0 v$ @7 s/ i" s; [0 `! M1 q1.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性.
/ \8 r7 Q* N. x) G* {. E. @2.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.7 X$ w) i. k4 Q8 @4 F, `
每两个月:
$ g5 y- Y. z0 p停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位 请调整,检查并调整斜皮带.# T) M% H1 U" V
每三个月:" d9 E" T8 F4 O! D# ]: V* b/ a( L* b
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.' g; v- W0 P# T1 U
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)5 \7 I' t, T- j! d* ?  i; L# \
2.将电清探头拆下,并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.  N7 N9 H; c+ u1 ~" e
**注意:电清探头保养,请根据每种清纱器的使用,保养要求做。! m' o1 b, _" f' i+ a
3.检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.* H0 {! \( `7 G
4.检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.
4 O9 z* [. t4 ^7 W& ^+ |5 K) [" e' q每半年:
* O+ R2 O$ |1 R6 p8 d3 `' a' A  q: A; ?, \1将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中,光栅盘,槽筒皮带张力,必要时,需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。清洁单锭链条 检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,(加入少量Molykote Dx油脂)。清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆,凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.5 s/ x0 `: E7 L2 ?4 s
2. (根据用户使用情况,也可将单锭清洁工作 安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)( P+ Z- ]% }( d; {0 z- b
每八个月:
: F& `0 [, O& K. v将机头内所有电机拆下,打开。用汽油清洗.并加油,安装好.检查电机电流情况.保证电机运转正常(第一年,可使用一年半时间)    . V, d2 C8 u1 [9 T! G
每一年:
' I. }# w! M/ Y3 I6 o; a1.拆下机尾过滤器.用洗衣粉水清洁内部.如果滤芯坏.请及时更换." J) _; d! X& [- |- y3 A9 m
2.停车,将回丝箱门打开。拆下回丝箱过滤网,用热水加洗衣粉清洁过滤网。清洁好后。安装好。( ~9 Q9 _5 `, ~7 |& Y, T
友情提示
2 o2 p0 V; ~# f' c# `保证机器能正常运传.请按上述要求进行保养,并结合贵厂具体使用情况 参考保养内容.并合理安排.4 n7 G( O+ Y: L; Y- Z  ]
          交班工作:每八小时.7 ~$ ^1 j  q7 O! e( _' K
(根据所纺线品种不同,每一班可做一至二次或三次)
, P! }+ W. X# t7 j0 }将机器按照正常要求操作停车.(注意:机器停止大约需要1分钟)
; x7 ?9 F- s% a$ b( [打开机头回丝箱门,从回丝箱中取出回丝,用刷子或棉纱清洁过滤网及变压器冷却风扇过滤网,清洁操作面板上冷却风扇过滤网,清洁好后,将回丝箱大门关闭好.! W9 o" z0 o. M) H' Y* ~
打开机头大门,用压缩空气清洁机头内部
$ i- H1 S0 _! _% j打开机头大门,传送带门,清洁空管传送带上主,副皮带轮上的所有棉绒.回丝。1 u5 p. I  L) t9 G
用压缩空气依次清洁所以单锭的纱路通道上的飞花,棉绒,清洁位置:
7 Y2 o5 D1 K. s. o: P, H2 z1.     支臂组件中大小轮 定心轴,导纱通道.
/ o& T& Y+ n' Q, s6 u3 ~( Y2.     槽筒组件中导纱板.槽筒
6 R/ Q# \+ [: ^+ O5 |4 P3.     电清探头如果是电容式电清,严禁用压缩气清洁)
% E, A( ~8 b8 V4.     捻结器中退捻腔,捻结腔及压盖,剪刀./ g0 d9 C8 c4 T$ U/ b
5.     纱线张力器中张力盘,上腊装置,预清纱器,中探知.2 r! t" @5 U" T# Z8 _$ h( M
6.     握持盘.漏斗.纱库等.
8 e5 G; }+ w1 H. v7 V& l7 ~7.用压缩气体清洁机器后托板、机器前面小车导轨、空管传送长皮带。保证机器整体干净。) A1 f+ c% Z& E: O& p7 r0 a# r
8.做好交班记录。        
* I4 Z" {) C3 E9 A6 n9 x5 _挡车时注意几点.
# d. u2 U* R+ e; [% `6 z: d1.按正常操作开车.关车(按机头控制面板上绿色按扭开车.按红色按扭关车)
) D/ R) v9 @" B) x' {2.将细纱依次放入纱库内.并按要求将单锭开车; j: D5 R! T$ t4 X1 \6 O
3.当绿色指示灯亮时.表示此筒纱已卷绕到要求长度,需将筒纱卸下,更换新筒管,并清零一次,然后开车." M# E6 u1 b# u$ \8 @9 e; X
(注意:每一个筒纱上只能清零一次)。% w/ {. w4 f/ u! B& c, z& M
4.当红灯亮时 可能没有细纱,请放入,可能大吸嘴吸不到纱线,请用手工帮助拉下,可能抓纱嘴抓不住纱线,原因:抓纱嘴上有回丝或堵住,请清洁好后开车,可能捻结腔室内回丝太多,请清洁好后开车.. c/ n! n5 M) B* e6 f% C
(注意:当机头气压表低于-40bar时,请停车清洁回丝箱及回丝过滤网)
+ k( x: M( v  h# v5.当红灯亮时,探头灯也闪亮时.可能纱线疵点超过规定而报警,请按住探头上开关5秒后,探头灯亮后,将手松开,等待灯灭后,开车。可能探头槽口内飞入飞花,请用刷子或塑料板清除飞花,并开车  (注意:严禁用金属工具清理)可能纱线纱疵太多或错支纱线,请更换细纱,并将筒纱上的纱线拉掉一段,然后开车.
+ z7 Y, R; J7 \+ X$ G6.当张力盘中有回丝,请小心清除,并清洁小吸嘴,保证其畅通.
: x1 S% `, r( Z# w9 p7.当空管不能正常排除,请人工将空管排出,并空循环一次,然后开车.
' t+ a4 p$ `2 B% m" y8 ~! S8.当单锭报警不能消除,将该单锭关闭,做好记录,并通知维修人员维修.* g8 z6 F; @  b
9.机器正常运转而自动停车,可能压缩空气压力不够造成,请观察气压表是否低与5.5bar(观察机头捻结气压表)如果是,请将紧急开关按下,并拉出,等待一分钟,观察压缩空气达到6bar时,才能正常开车.! T9 h& n' N$ \, |. }  |' v( X
10.交班清洁后,不能正常开车,请检查机头回丝箱门是否关好,机头大门是否关好0 l! f: S0 e* v# h1 Z* }: ~* ]
11.机器正常运转,如果吹吸风车报警,请将吸吹风车关掉,并通知维修人员.8 X. Q# K+ S1 S/ g! _% _: }; B
12.如果紧急停电,请将机头后面的总电源开关关掉、将压缩气阀门关闭,等待来电后,过10分钟后,将电源送入.并打开压缩气阀门 然后才能开车。如果使用多台机器.请一台一台的开启机器。 (注意:严禁同时启动多台机器)8 s6 p, b( d$ Z2 ]+ a! Z
13.如果停车时间太长(超过48小时)需将机器关掉电源,关闭压缩空气。在需开车前,送入电源,压缩空气,按要求开车后再关车,将电源送入每一个单锭中进行预热8小时后,再开车纺纱., J1 s4 [( ?3 n$ @6 T) G
手动定长复位过程:
" _" `9 H4 F1 ?' _8 a当完成手工落筒时.先按下并一直按住红色停止按扭。然后按下绿色启动按扭,直至绿灯亮,此时表示已复位,然后松开启动和停止按扭.
  U) m9 h9 C4 P! _! k( q+ V0 x! p
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