环锭细纱机大小修理接交技术条件

环锭细纱机大小修理接交技术条件

项次	检查项目						允许限度（mm）			检查方法及说明
							大修理	小修理
1	车头、尾车脚垫铁盒车中墙板车脚垫木松动及与地面接触不实（在大修理车头车尾调整水平时，地脚水泥全部敲掉）						不允许	不允许（车头、车尾不考核）		车头尾垫铁、中墙板垫木（用0.08mm测微片插入15mm×15mm长小扳手轻轻敲击，检查悬空及垫木松动为不良）
2	机架纵向直线度						0.20	不查		右侧龙筋头尾拉线，在各中墙板处用距离规查
3	机梁纵向和横向水平						0.04/1000    全长0.15	不查		在二墙板、中墙板靠近罗拉座处垫块和直尺呈“个”字形搁置，用水平尺测量
4	龙筋对机梁顶面高度偏差						＋0.1    －1	不查		在墙板处用高度规及塞尺查
5	龙筋顶面单根横向对水平面的平行度						70:0.06	不查		在各墙板处用水平尺与塞尺检查
6	中墙板对水平面的垂直						100:0.1	不查		在各墙板轴承座安装面用框式水平仪查
7	机梁与龙筋接头不良						不允许	不查		手感、外侧面平齐、接缝用0.08mm塞尺检查，不得插入1/3
8	罗拉偏心弯曲		前罗拉				0.03			运转中目视检查，发现跳动，停车用百分表检查
			中、后罗拉				0.05
9	罗拉轴承外壳与罗拉座悬空						不允许			转动罗拉90o敲四点
10	中后罗拉与前罗拉距离偏差						＋0.08    －0			在罗拉处用隔距规塞尺测量
11	摇架支杆与前罗拉距离偏差						＋0.1    －0			在罗拉座处用隔距规塞尺测量
12	罗拉轴承与罗拉座居中度						0.6			用罗拉轴承定位块测量
	罗拉轴承磨损、滚针缺失、保持器变形损坏						不允许			目视与手感
13	罗拉沟槽磨灭						0.12	不查		目视、手感。用平板和塞尺测量
	罗拉沟槽、滚花损伤						不允许			目视。在导纱动程范围内影响端头或条干为不良
14	吸棉笛管与罗拉间高低、进出偏差（对标准差）						0.80			用隔距片及进出工具检查笛管两端25mm范围内，单锭吸嘴高低偏差±1.5mm，吸嘴呈水平状态
15	导纱动程	与一般企业规定（12）					±1.5			目视、尺量。在胶辊上酒白滑石粉检查动程大小及胶辊两边空
		动程在胶辊两边空					不小于2.5
		粗砂碰胶圈架（旧机型）					不允许			目视
16	前胶辊进出差异						1			目视，尺量，同台一致
	中后上罗拉隔距差异									目视，定规与塞尺检查
17	摇架	位置差异					1			目视，与罗拉沟槽对准，尺量
		上销弹簧失效					不允许			手感。与正常临锭位比较，压死、过硬或过软均为不良
		前胶辊加压不灵、失效、压力不一致					不允许			加压手柄竖起、上浮，调节块颜色不一，加压隔距超3mm±0.5mm（或压力仪测量±60N）为不良
		中后胶辊加压压力不一致								压力仪表测量
18	胶圈回转顿挫、跑偏、胶圈架显著抖动						不允许			目视。顿挫、抖动以影响条干为不良。下圈跑偏量以胶圈与罗拉滚花中心偏差超过3mm，上圈跑偏以看不见上销小墙板为不良
	隔距块缺少、损伤、同台规格不一致									隔距块工作处脚子缺损、规格超过±0.50mm为不良
	下销棒高低差异					曲面	－0.20			用定规与塞尺检查
						平台	＋0
	下销棒隔距差异						0.10
19	胶圈张力架		不灵活、弹簧失效				不允许			手感。与领锭位正常比较有打顿、卡死和弹力过硬或过软均为不良
			轴定位不一致							胶圈张力架调节盘位置一致
20	上下绒辊回转不灵活、表面损坏						不允许			目视。以出现顿挫、卡死和在胶辊或罗拉工作面有绒面破损为不良
21	牵伸系统齿轮				轴与轴孔间隙		0.20	0.30		钢丝插入5mm为不良
					键与键槽间隙		0.2			用钢丝插入全长为不良
22	机台振动						0.15			目视、手感或用百分表放在机外稳定处、表头接触部件最大振动点，看表上指针规律出现的最大摆动范围
23	各轴	轴承振动					0.15			手感或用百分表或测温计测量
		轴承发热					温升20℃
		轴承异响					不允许			耳听，与正常机台对比
		键与键槽间隙					0.10			用钢丝丝插入5mm为不良
24	齿轮状态	异响、啮合不良					不允许			耳听、目视
		缺单齿					1/3齿宽			目视、尺量
		齿顶厚磨损					1/2    齿顶厚	2/3    齿顶厚		目视、尺量
		啮合齿轮间不平齐					不允许			目视、尺量
25	滚筒振动						0.75	1		运转中发现振动，停车用百分表点接触检查。滚筒查撑圈（法兰）两边25mm范围内（包括铸铁法兰），主轴查任意一点
	滚盘主轴振动						0.25	0.35
	滚盘振动（径向与轴向）、破损						不允许			目视，用百分表点接触检查。径向跳动不超过1mm；轴向表头在离边缘15mm处摆动不超过1.5mm
	主轴弯曲						0.05			百分表检查
	主轴高低与横向位置差异						0.8			用专用工具，拉边线检查
26	吸棉装置破损、漏风及风箱显著振动						不允许			目视、手感、主风道、吸棉箱破损、漏风以吸入本台粗纱长100mm、丝网破损以漏白花，笛管、接头破损漏风以吸附花衣为不良。显著振动与正常机台对比（气流造成的不计）
27	钢领板在任何位置时，锭子中心与钢领中心偏差						0.40			在锭子回转时，用比钢领内径小0.80mm的锭子中心定规检查，钢领板在任意位置时钢领与定规相碰不良
	钢领板顶面平整度						0.20			放在平板上，用塞尺检查
	钢领板升降立柱对水平面的垂直度						150:0.08		不查	用框架式水平仪和塞尺查纵横两个方向
	钢领板立柱转子表面磨灭						0.50			目视，卡尺测量
	钢领板前后松动						0.15			钢领板离龙筋表面75mm处，手感有松动时，推足一面用规定的测微片插入全长为不良。A513型、FA系列机台检查立柱与尼龙转子间隙，有一点插入为不良
	钢领板左右松动						0.20			钢领板离龙筋表面75mm处呈自然状态，用规定测微片插入全长为不良
	隔纱板		进出偏差				±2			目视，用定规尺量
			左右偏差				±1.5
28	导纱板呆滞、松动，导纱钩起槽松动，导纱钩中心与锭子中心偏差						不允许			用手指将导纱板抬起45°能自由落下，用0.25mm测微片（手捏测微片中间处）拨动检查导纱板、导纱钩松动，松动以锭子中心与导纱钩偏差不超过0.80mm为良。导纱钩起槽以影响断头为不良
	导纱板升降杆		对水平面垂直				150:0.1	不查		框式水平仪测量
			与上下轴承座间隙				上0.30    下0.50	上0.40    下0.60		钢丝插入全长为不良
	导纱钩与锭子中心差异						0.8			用线坠测量检查
	导纱板高度差异						0.8			目视，高度规检查
29	导纱板、钢领板、气圈环升降顿挫、卡阻						不允许			用摇把将钢领板摇至纺纱最高处后再快速摇下检查
	牵吊滑轮，内孔与轴间隙						1			用钢丝插入5mm为不良
	钢领板、导纱板角铁高低差异						0.20			用高低规与塞尺检查
30	锭子摇头、下沉						不允许			手感不麻木，或插上2/3容量管纱目视轮廓清晰为良。必要时用三只2/3容量管纱检查，有两只轮廓清晰为良。有条件的可用仪器测量，振幅超过0.12mm为不良。下沉碰锭盘为不良
	锭子水平（任何方向）						0.15/150			锭子水平仪检查
	锭钩失效或有摩擦						不允许			用200mm×15mm×3mm竹片撬锭盘底部检查，目视失效，耳听摩擦为不良
31	锭带	跑偏、绞花、张力失效					不允许			目视。锭带碰张力盘及滚盘边为不良
		张力盘进出差异					±25			目视、尺量
		张力盘支架重锤刻度差异					小于±1格			目视，刻度线达到一格为不良
32	木锭、托锭			歪斜			5	5		目视或用吊线坠检查
				托锭松动			不允许			手感
	吊锭高度差异明显、回转不良						不允许			目视。回转顿挫为不良
33	落纱轨道	接头不平齐					不允许			目视，手感
		进出差异					±1			手感，尺量
34	齿轮箱	缺油					不允许			目视，油液面不得低于标尺线
		润滑滴油出油不良								目视，每次一滴，间隔符合要求
		油管接头不良								目视，外部有渗漏油迹为不良
35	安全装置作用不良						不允许			目视。手感。传动齿轮防护罩（包括计长传动齿轮、导纱传动齿轮、牵伸齿轮）、车头尾安全罩（包括车头尾的箱门钩、插门自锁装置）、主电动机皮带安全罩牢固可靠
36	电气装置安全不良（接地不良、绝缘不良、位置不固定等）						不允许			目视、手感。    1.         接地不良指无线地线或电阻不大于4Ω，接地系统与接零系统混用    2.         绝缘不良指36ν以上电线绝缘层外露，36ν及以下导线裸露    3.         位置不固定指电控箱或盒、电动机罩壳、风叶螺丝、开关按钮等缺损、松动、导线夹失效等
37	断头	20根及以下/（千锭•h）					纯棉
		10根及以下/（千锭•h）					涤棉、中长纱
38	黑板条干						最低不得低于9:1			平后高于同品种大面积水平或有规律性二级板为不良
39	成形不良（机械原因造成）						不允许			目视
40	耗电						符合企业规定			由电气测电部门配合检测

注 锭子摇头、吸棉笛管位置、锭钩失效，以初步接交时发现的缺点经修复后作为该项评等依据。