棉织物的前处理

棉织物的前处理
) @; c7 K1 v$ B) ~- r, t一、练漂的目的
) E' T" _( c7 `# ?7 E) b1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
9 D" U% Q$ o& J: |杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
- }6 d3 f" U8 E* n, G2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序
% H6 [+ [1 x' a; [5 A2 n因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→?丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
4 {: x* P; }% c1 T( t' R* F: T三、加工形式
, \" r9 Q0 d. m. y- o①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则：
1 p4 _7 A: K1 B2 Q1 C8 yT/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；
  V0 h9 R9 @1 J' B+ s( e0 j②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；
6 H- L# q/ O+ M- ]- C* K% [, l+ N③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
原布准备
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布
1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
  _; I" P! q& O9 H品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
! A- f$ j& u; X% B2.翻布(Turing)：分批、分箱
为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)
- b$ }- [; _4 w% X. c9 h2 ]1 t为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
' S2 s4 W3 M/ ?3 J$ m平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
% H' T( t0 H& }, M0 P烧毛(singeing)
一、目的
烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
①茸毛影响光洁，沾染尘污
②影响色泽均匀度、鲜艳度
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球
- ~) W" o  c5 t⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布
! T$ y3 G0 c. u/ ^⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
棉布烧毛多在退浆前进行。
8 a# N# G) Q  B+ D涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(或擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
三、烧毛设备
(一)气体烧毛机
6 a9 ]& |( X1 ^& J特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
8 T& `$ X* K* Q& x: a9 @& C1 h1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
+ G* s+ U& t- r(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
3 u# Q1 @% v) c% L适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
; ^4 Q4 w, Y' r2 w主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃料省
                (b)火口位置可调
6 _0 j; i8 J) e8 A$ V$ v(3)灭火装置：扑灭残留火星
灭火槽：热水、退浆液灭火
6 ~6 m+ g4 x7 q! m. s灭火箱：蒸汽灭火或冷水喷雾
2.烧毛工艺
(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布（以张力适中为准）织物应平整、干燥、无油污斑渍。
/ a: I5 g% c) |- K5 ^(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃  。
* K+ _* V0 o# D! c# ~(3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2%
, G5 W* O! r% ^8 c$ q(4)热源：煤气、石油气、汽油气
* c5 O5 x$ E" r* m6 ?9 w. {9 U(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
8 T, {9 f! ]; w" Z9 H% @(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低级棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，或三正。
+ U& n7 B: A  O* }1 j织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm
7 a& T: h/ n0 o" z; w7 ~退浆(Desizing)
' X. m# F+ t5 O一、退浆目的
去除浆料和部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与织物的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)
% Z( Q3 @0 l/ z$ c7 n7 ^二、常用浆料
1.淀粉：
1 O8 z" F1 d0 Z1 D# I( @特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
$ q1 a! W) D' j. C) f, w7 b! J7 X# }③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
) S) ]( U7 c- e2 W/ b⑤被淀粉酶分解；
2 v% a: g# ]0 ?* N$ [⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
  b! n' X# O( \0 b% o2．PVA
(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
) Z; E. U5 y4 _6 _8 F3 N(4)水解度(醇解度)影响           
(5)高温下物理状态or性能发生变化，
/ ]1 A; i+ y) T2 J1 Y5 i3.聚两烯酸酯
" D& R$ ]) _1 k; z( k. K! E(1)溶于水
(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
  H" U9 ?- G: m低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；
三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
! v7 I0 g4 i- a- kPVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。
4 l& M& j1 z+ S1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与织物粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除
3 A* N$ Q& Z3 K8 D- F(2)CMC和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
( c* o4 v/ u" q4 ]$ U2.退浆工艺
' B- y. c8 _; J+ K/ C" E2 e棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8
3.特点：
4 c! C# @. }; b+ ^①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
: x2 M0 `& Z# V; H/ B8 [③对各类浆料都有作用；
④退浆率不高(50%—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液温度及退浆时间。
. J$ ]* v4 n* h, U& O⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
' j0 r$ z, y- q) f& ^; m(二)酸退浆
仅用于棉布退浆，且少单独用
/ |7 P4 F1 G0 E. \3 x1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
2.工艺：碱(酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
3.特点：
5 F! s2 G- I" m1 q: V/ c0 {5 x①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
. o7 M) t# @6 c& ~0 T! Q% X& A2 ^% [②H2SO4与棉织物生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；
③对棉织物有一定的损伤，处理时，T、C不可剧烈；
# Y2 `: m( b1 [7 i" J④淀粉水解不充分，退浆率不高。
仅作为精练前的一种前处理
2 J, X7 C% f$ i2 o; o$ ^(三)酶退浆 （属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）
' G4 V1 {* Y* C9 N1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：
% c- K! _! Q8 ?, S% W/ @$ [①催化效率高；
$ n; s  v4 L% C* u②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
) _5 t2 R9 ?. C  P& b6 Z$ g①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。
  I  B6 X0 a/ t9 _6 R所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
BF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
3 R2 q: L( n$ v/ ]  z胰酶：由动物胰腺中所取得

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