棉织物的前处理

棉织物的前处理
一、练漂的目的
1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等
②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等
, f* I! q: _& x# R2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
8 J7 t- w7 S  j' k二、主要工序
& x3 Z8 i1 [! O7 Q- Q4 V, |因品种而异
(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花)
(涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→?丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干
- _0 H, w# j2 s% ]) n- E. w2 x7 [  Q三、加工形式
* o  V* n4 L, T4 e: J/ _: ]①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
) f$ [& E  j' y2 g' D( r: \" o+ H! I. N②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
) r7 x& W2 g  ]涤/棉织物印染加工工艺原则：
T/C应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用T/C，须重新制订。
①两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行；
②只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件；
③都需要又不能用同一条件的则分步进行。
现行工艺只能做到对一方大体无害，个别有严重损伤，或是兼顾一方，又难以满足另一方，尚需进一步研究。
原布准备
原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布
  m( b  ~- Z3 t5 i; o1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失
规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力
: {+ x) S: X; q品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损
, o( U& @$ k# |9 N3 K- K. j. F2.翻布(Turing)：分批、分箱
; F, D/ }+ u% N- W6 l' e  |! k6 ?- C# N为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)
为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)
为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).
环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
7 z/ I5 Q+ n. V: w9 n* R# ~烧毛(singeing)
9 J& R" j0 C( r9 M( U4 J一、目的
0 G& v3 U& J9 R  L0 d/ Z烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
4 P" S9 f/ Y' }5 E2 G; E# \①茸毛影响光洁，沾染尘污
8 r; S6 h" V+ r9 s②影响色泽均匀度、鲜艳度
③难印精细花纹
④涤/棉织物易起毛起球
% ^7 \- V0 X6 H8 W9 Z⑤妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布
8 E; |) Y# s1 \8 ]⑥烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，↑刚性、弹性。
; d. T7 L! i/ @9 ?, L% \2 A棉布烧毛多在退浆前进行。
; f! n& d/ R- Y, O, h9 i" c$ ^' D涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之后进行烧毛。
: U7 g8 N; |3 C  p4 v9 r. R二、烧毛原理
织物平幅迅速通过火焰(或擦过炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的目的。
% y/ o2 @3 t2 Y# W三、烧毛设备
! z* v- B* E7 h& N4 S! U(一)气体烧毛机
特点：烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热源。
; y3 |' Z$ E. e6 a3 x2 K1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。
6 P+ L* {) J  n7 ~( d(1)刷毛箱：4～8只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，1～2对砂皮辊及1～2把刮刀可刷去部分棉籽壳，箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。
1 i: O2 ~4 K' e/ l. Y( M9 [4 v' U$ _(2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。
适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式
主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更完全，温度更均匀，消耗燃料省
                (b)火口位置可调
(3)灭火装置：扑灭残留火星
# |4 w4 H$ W. [2 l灭火槽：热水、退浆液灭火
# U# V; Y1 r0 c" S6 g# s灭火箱：蒸汽灭火或冷水喷雾
: K8 C6 X3 v4 H5 t# u; \2.烧毛工艺
. g& T% x# t# O) s( H; O2 u2 V6 Q(1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布（以张力适中为准）织物应平整、干燥、无油污斑渍。
+ J8 X9 E1 b. C(2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应＜50℃  。
(3)质量要求：3～4级 ， 涤/棉门幅收缩＜2%
(4)热源：煤气、石油气、汽油气
(5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆
(二)铜板烧毛机
特点：结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低级棉
(1)装置：(烧毛部分)
铜板(3～4块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积)
8 U# \! ]& k% `( a(2)工艺
铜板T：700～750℃，车速：50～80m/min，薄80—120m/min，二正一负，或三正。
* A2 h1 U$ z( s7 w* x& c织物与铜板接触长度：厚5—7cm，薄4—5cm
+ A2 A, I) Y$ b% {2 z, F# y退浆(Desizing)
一、退浆目的
去除浆料和部分天然杂质
浆料的存在对印染加工十分不利：①消耗染化料；②沾污工作液；③阻碍染化料与织物的接触，染深色时产生拒染现象，形成“白云花”。
. v6 u2 o% ~) _4 k退浆率：色、花布应＞80%，残浆应＜1%(布重)
二、常用浆料
1.淀粉：
  @2 ^* G  \6 _0 \/ P1 ^特性：①直链—微溶于热水，支链—难溶于水；
, G' v8 D! @# f4 D②耐base优，稀碱液中发生溶胀；
③不耐baei酸，使甙键水解→可溶性淀粉、糊精→葡萄糖；
④能被氧化剂氧化；
⑤被淀粉酶分解；
⑥遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色；
2．PVA
5 K3 E5 a& H7 \4 t; t6 I: p; w# A9 V(1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水
8 L* G7 H, u: r& {(2)耐acid,base(在热碱中膨化，部分溶解)
(3)被氧化剂氧化而降解
: x, `- O1 i$ w6 |(4)水解度(醇解度)影响           
, p& h' N+ K2 ?4 P% i+ H(5)高温下物理状态or性能发生变化，
3.聚两烯酸酯
) X3 @& p. v3 r7 ?, `% u" |* C+ F(1)溶于水
8 n2 T7 P: @8 K4 _8 F(2)不耐酸、碱
4.羧甲基纤维素(Carboxymchye Cellulose)
(1)溶解度随醚化程度不同而异：
低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂；
(2)不耐acid,pH＜2.5时，混浊、沉淀；
(3)氧化剂使其降解；
/ J4 O) f/ I0 x. H0 ?+ b! b- O4 z5 S三、常用退浆工艺及其条件分析
(一)碱退浆
2 N" z+ B" f0 P  z4 q3 e! |: H! O8 cPVA为主的混合浆(含淀粉)及PA类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀base。
2 L  ?8 @2 t% U. O8 E1.作用原理：
(1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与织物粘着变松，PVA能部分溶解，用热水可洗除
(2)CMC和PA在热碱液中可溶解，经水洗可除
, F# z5 Q' t4 M2 `% F- r: G3 K2.退浆工艺
棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaOH 2~4g/L，60~90℃）→绳状轧碱（NaOH 4~10g/L，50~70℃）→堆6~12h→水洗（绳洗机）
涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH 5~10g/L）→汽蒸(保温)30~90min→热水洗（85℃，2格）→冷洗（4格）→落布pH 7~8
9 ^& g9 _9 K6 p9 m3.特点：
①成本低，可利用前处理中的废碱液；
②有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好；
) ?# y) G3 [. P2 k: a③对各类浆料都有作用；
' B9 e) C$ H2 x4 J7 @$ ?. G5 H" [④退浆率不高(50%—70%)，堆置时间长，有碍生产连续化；
7 z: {9 A" g/ s2 T. _/ _" o& |⑤涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液温度及退浆时间。
6 v2 Y7 d* w, N7 d& s2 |  C⑥水先应充分(base对PVA等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。
* g4 b2 e  K1 V7 c- M  c7 A存在的问题：浸渍碱液时，部分PVA溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。
(二)酸退浆
% w0 w% r5 P  Q9 \! b仅用于棉布退浆，且少单独用
) T) l  V- P8 f- C1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高的产物，最终被水洗去。
. j1 |" z( }! d  d* L+ J2.工艺：碱(酶)退浆→水洗→轧水→浸轧酸液→堆1—2h→充分水洗 (冷洗)
3.特点：
% q* O3 R$ o/ w2 `: v) k) _①适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度；
②H2SO4与棉织物生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度↑，退浆后亮度接近丝绸；
③对棉织物有一定的损伤，处理时，T、C不可剧烈；
④淀粉水解不充分，退浆率不高。
* a. f0 ?) ]" V* ?; p' F仅作为精练前的一种前处理
(三)酶退浆 （属生化法退浆，历史悠久，最早采用天然发酵法，现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶，凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。）
; L1 j6 y3 M. p1 C; b+ E7 X; X1.酶：即生物催化剂，是由动植物or微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定的催化作用。
其特性是：
9 D3 Y% D/ M9 j; c+ k0 G/ D7 {) {# x①催化效率高；
②催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应；
③温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用)
$ _, D: n# W9 O5 X对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括：
1 h! w' \  i2 V1 M/ I8 G①α—淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若干短链，不能分裂1，6结合，与酸的水解作用相似
②β—淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的1，6—甙键无水解作用。
- y- P; E3 Z- R所以 α—淀粉酶更适宜于织物的退浆，目前使用的主要有：
  A& G5 @) Y3 Z$ oBF-7658酶：由枯草杆菌产生的耐热淀粉水解酶
/ f) p6 n$ D  {" @胰酶：由动物胰腺中所取得