纺纱方法的分类及工艺系统

6 t8 \9 F& \9 o2 M) T# N4 u

纺纱yarn manufacturing；spinning

  ^; p0 f1 J( Z% P3 W0 ^

6 w2 f" h8 J! ^& ?. [, v6 M! Q

纤维加工成纱的工艺过程。

一、按成纱方法分

有传统纺纱和新型纺纱两大类。

1.传统纺纱按加捻方法可分环锭纺纱和走锭纺纱。

（1）环锭纺纱是一种牵伸、加捻和卷绕同时进行的纺纱方法，纺纱成本低，是纺纱的主要形式。走锭纺纱的牵伸、加捻和卷绕是不同时进行的，纺纱成本高。

（2）新型纺纱即非传统纺纱，由小刺辊（或针辊）开松纤维直接凝聚加捻成纱的有“转杯纺纱”、“静电纺纱”、“尘笼纺纱”；由罗拉牵伸再加捻成纱的有“自捻纺纱”、“离心纺纱”、“喷气纺纱”等。

二、按加工系统分

有棉型（包括中长纤维型）；毛型如“精梳毛纺”、“半精梳毛纺”和“粗梳毛纺”；麻型如苎麻纺、黄麻纺、亚麻纺和绢型如绢丝纺、“紬丝纺”等。纺纱过程均需先把原料松解，逐步形成纤维首尾纵向衔接的条状集合体，再经抽长拉并细加捻成纱。

纺纱过程分开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕五大主要作用。其中除杂、混和、并合、精梳等，总称为匀净作用。生产过程实现自动化和连续化时，可避免不必要的卷绕和卷装。化纤纺纱时，长丝束切成不同规格短纤维，以适用于棉、毛、麻、绢任一系统的纯纺或混纺加工。化纤长丝也可经变形工艺直接形成“变形纱”。长丝束也可经牵切工艺直接制条再纯纺或混纺成纱。

" p  x0 X- i" Q: ?2 h/ Y

' k1 w/ a5 N' J  e0 g! P& H/ o9 x8 e

纺纱工艺yarn manufacturing technology

完成纺纱必需的工作过程和技术。纤维原料经加工前准备（如原棉的轧棉，羊毛的洗毛、炭化，绢、麻的脱胶），然后经过开松、混和、除杂、梳理制成纤维条，经并合、牵伸（也可同时用针排进行分梳）制成进一步伸直平行的纤维条，再经牵伸、加捻成粗纱及细纱。也有把纤维条直接纺成细纱的工艺。可根据产品要求采用不同的工艺系统。

1.棉型纺有普梳系统、精梳系统和废纺系统。

2.毛型纺有粗梳毛纺、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统。

3.麻型纺有苎麻纺纱系统、亚麻纺纱系统、黄麻纺纱系统。

4.绢型纺有绢丝纺纱系统、紬丝纺纱系统。

优选好工艺参数，是纺好纱的必要条件。