毛纱蒸纱定捻的原理、工艺和质量控制

毛纱蒸纱定捻的原理、工艺和质量控制

一、蒸纱定捻原理　

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在纺纱中因加捻而变形的纤维，只要纱线处于松弛状态，必然力图回缩并解捻。为使捻回得到稳定，生产上采用的方法是对纱线进行湿热处理，即蒸纱。棉纺中，对强捻纱，有时对弹性回复性大的涤纶或涤棉混纺纱等采用蒸纱定捻，毛纱中则普遍采用蒸纱定捻。

蒸纱一方面使大分子热振动增强，有利于羊毛回缩，另一方面使横链易于拆散和重建，有利于羊毛变形的固定，此定捻原理可用下式表示。

Ｗ—Ｓ—Ｓ—Ｗ＋Ｈ２Ｏ?Ｗ—ＳＨ＋Ｗ—ＳＯＨ

合成纤维中的涤纶、锦纶等的定型原理和羊毛一样，但其大分子之间不像羊毛那样具有吸引能力较强的二硫键等，只有提高温度，才能加强大分子热振动，从而能使大分子链段开始移动，这一温度叫作二级转变点。一般合成纤维纯纺或混纺纱的蒸纱温度，应在其二级转变点附近，均较纯毛纱的为高。
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二、蒸纱工艺参数　

目前各厂的蒸纱设备及工艺条件不完全相同，但都是按产品要求和细纱或股线的捻度情况来设计的。蒸纱的工艺参数（温度和时间）对蒸纱的质量有直接影响。

一般对于捻度大或同向捻的纱，蒸纱时间应长些，温度应高些；对于细特纱，蒸纱时间应长些，温度应高些；对于合股纱，蒸纱时间应长些；纯毛纱的蒸纱时间可短些；一般毛纱的蒸纱温度为８０～８５℃，时间为２５～３５ｍｉｎ；涤纶纱的蒸纱温度应高些，时间应长些。

使用真空蒸纱机蒸股线的工艺条件见表１，使用常压普通蒸纱机蒸纱的工艺条件见表２。

真空蒸纱机蒸股线的工艺条件

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捻向（单纱／股线）	毛纱品种	蒸纱温度（℃）	蒸纱时间（分）	蒸纱次数
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	全毛、毛黏混纺	８０	２０～３０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	毛黏或毛黏涤混纺	９５	４０	１
Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ	纯涤纶	１００	６０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	全毛、毛黏混纺	８５～１０５	３０～７０	１
Ｚ／Ｚ或Ｓ／Ｓ	纯化学纤维、毛与化学纤维混纺	８５～１０５	３０～７０	１

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常压普通蒸纱机蒸纱的工艺条件

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工艺要求	纯毛或毛黏混纺	同向捻或导向捻的强捻合股纱	毛涤混纺，特强捻（Ｚ／Ｓ或Ｓ／Ｚ）	毛涤混纺，强捻
温度（℃）	７５～８５	７０～８５	８０～９０	８０～９０
保温时间（ｍｉｎ）	１５～２０	２０～２５	３０～４０	５０～７０

三、质量控制　

为了保证生产上对蒸纱的质量要求，即保证纱线捻回稳定、色光不变和强力损伤小，必须注意下列事项。

（１）根据纱线品种，掌握好蒸纱的工艺参数：温度和时间。

（２）同批纱线，应采用同一种工艺和操作法。

（３）蒸纱机内不同部位的纱管及纱管内外层都要均匀蒸透。

（４）出机的纱管表面不能有露滴。

（５）蒸纱后，应在室内通风处，存放１６～２４ｈ再用。
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