绢纺纺纱系统：绢丝纺系统、?丝纺系统

绢纺纺纱系统：绢丝纺系统、?丝纺系统

绢纺是利用不能缫丝的疵茧和疵丝加工成绢丝和?丝。前者在绢丝纺系统上，而后者在?丝纺系统上加工制成。

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1.绢丝纺系统

绢丝较细匀，适于织造绢绸。其纺纱加工流程为：

绢纺原料→初步加工（精练）→制绵→纺纱→绢丝

绢丝纺系统工艺流程很长，原料经过初加工（精练）以后得到精干绵。精干绵经制绵以后得到精绵。制绵有圆梳制绵和精梳制绵两种加工系统。圆梳制绵较适合绢丝纤维细、长、乱的特点。制成的精干绵粒少，但工艺流程长、劳动强度大、生产率低。其工艺流程如下。

精梳制绵类似毛条制造系统，相对工艺流程较短，劳动强度较低，但质量不如前者。其工艺流程为。

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精干绵→选别→给湿→配绵(调和) →开绵→罗拉梳绵→胶圈牵伸→针梳→直型精梳→精绵

2. ?丝纺系统

?丝纺系统使用制绵时的末道圆梳落绵（Ⅲ），可以运用前面所述的棉纺的环锭或转杯纺纱系统，或粗纺梳毛纺系统制成?丝。?丝线密度高，手感蓬松，表面呈毛茸和绵结，用于织造绵绸。

( y  h3 k# n3 a. ]补充一下：
绢纺生产所用的原料是疵茧和废丝。丝纤维细、软且长，有良好的光泽和吸湿性能，是贵重的纺织原料。绢纺的任务就是充分利用疵茧、废丝等丝绸产品的下脚，保护和发扬丝纤维的优良品质，用下脚原料纺出高质量的绢丝和?丝。
一、绢纺纺纱系统
用绢纺纺纱系统纺出的绢丝线密度较低（一般为4.17～8.33tex），成纱结构紧密，条干均匀，外观洁净，适于织造薄型高档绢绸。
目前，绢纺有圆梳制绵和精梳制绵两种加工工艺方法。其中，圆梳制绵工艺虽然比较适合于丝纤维细长、乱的缺点，制成的精绵中，绵粒少，纺出的绢丝外观光洁，但其存在手工操作多，劳动强度高，劳动生产率低，工艺流程较长等缺点；精梳制绵工艺类似精梳毛纺系统，相对工艺流程较短，劳动强度较低，但其成纱质量不如圆梳制绵工艺。
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二、?丝纺纱系统
绢纺纺纱系统在制绵阶段产生大量落绵，这些纤维的平均长度为30～50mm，整齐度差，短纤维率较高，绵粒多，并含有较多呈微小屑状杂质。用?丝纺纱系统加工的纱线线密度一般为33.3～100tex，质地疏松，外观毛茸成为?丝。用?丝织成的织物，手感柔软、丰满、保暖性好，具有粗犷的风格，适于做衣料、装饰布等。其工艺流程一般借用粗梳毛纺或普梳棉纺的工艺流程，具体工艺流程如下。

末道圆梳落绵或精梳落绵→自动混绵→六辊筒开绵→豪猪式开绵→梳针梳筒开绵→双绵箱给绵→单打手成卷→罗拉式梳绵→细纱→后加工→细丝纱

在养蚕、制丝及丝织生产过程中不可避免地会产生疵茧和废丝，这种疵茧和废丝仍然是一种贵重的纺织原料，其纤维细而长、光泽优雅、吸湿性好，因此可纺制细特绢丝（纱）。绢纺工程的目的就是将这些疵茧和废丝通过绢纺工艺加工成各种线密度规格、品质优良的绢纺纱线，习惯称为绢丝。然而，在绢丝加工过程中又会产生相当数量的下脚，常称落绵。落绵经?丝纺工艺加工，可纺制成?丝。

?丝纺工艺设计举例 见www.cuzhiwang.com/thread-9741-1-1.html