棉纤维脱糖的方法

# X+ Q; p; ^) z" F& Q/ |% J" p1 R
7 \; @$ A. Z5 F  p, d

棉纤维脱糖的方法

+ Y2 s8 {- b& e8 |4 N$ Z; X

# j3 Z) i: o2 y' ^/ f& V* V

棉花上附着的昆虫分泌物和有些纤维在成熟过程中没有完全转换成纤维素的营养物质，均以糖分的形式存在，形成含糖棉。带有黏性的含糖棉，在纺纱过程中，易产生绕胶辊、绕罗拉等现象，严重影响纺纱生产的正常进行，因此，必须在纺纱前将其糖分除去。对含糖棉的测定方法见下表。

, o, c, @/ b; `# B  Q

测定方法	不含糖棉	少含糖棉	多含糖棉
721分光光度计（%）	<0.3	0.3～0.7	>0.7
柠檬酸钠比色法（级）	1～2	3～4	>4
[/tr]

- Y7 W: Y1 s8 p6 a  Z
  l9 _4 d0 Z1 z2 ?  N' {: r+ I  V

生产实践证明，含糖量在0.3％以下时，纺纱生产正常进行。目前常用的含糖棉预处理方法有如下几种。

) L( e% r$ u# t1 A# l! n* _

' |1 N$ o) _2 E0 K# C" r. B

1.喷水给湿法

利用给湿将原棉中的糖分水解，给湿堆放时间为在室温（20～25℃）、原棉含水量10％左右的条件下放置24h。该法最为简便，适合含糖低、含水少的原棉。

2.汽蒸法

采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中的糖分加速水解，有一定的去糖效果。缺点是占地多，能耗大，影响纤维强力，并易产生泛黄现象。

3.水洗法

采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。缺点是费劳力、成本高、耗能源或污染环境，洗后纤维易扭结，结杂增加，色泽灰暗。

4.酶化法

采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中的糖分分解，去糖效果较好。缺点是室温要求较高（30～40℃），堆放时间较长（3～4天），且需定期翻动，费工费时，并且原棉含水量需控制在10％左右。

1 P3 p6 \+ e& N7 P3 X

5.防黏助剂法

防黏助剂也称消糖剂、乳化剂、油剂等。作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦、改善可纺性能的作用，且对纤维内在品质不会造成损害。防黏助剂的用量视原棉含糖量的多少，一般为原棉量的0.5％~2%。使用时，对于低含糖棉，可将助剂喷于或刷于松解棉包表面，或分层喷洒；对于高含糖棉，可在原棉抓取开松过程中，同时喷入助剂。助剂处理后的原棉需放置24h后使用。

防黏助剂价格适中，使用方法简便，消除含糖棉黏性效果明显，已被普遍采用。