分配系数(转移率)及影响因素

4 F9 v8 c0 I4 o& G

分配系数(转移率)及影响因素

5 m5 B6 f& |- a8 B

$ Z* j  D5 E" }0 w  J

当两针面的配置为分梳作用时，纤维在梳理作用区内，被相互作用的两针面分成两部分的现象称为分配。相关负荷的比例关系一般用分配系数表示，且分配系数主要有两种，一种是工作辊分配系数，表示纤维在工作辊与锡林之间的分配关系；另一种是道夫转移率（即道夫分配系数），表示纤维在道夫与锡林之间的分配关系。

+ g+ M9 Q9 L( I' a7 L8 J; q3 |

一、工作辊分配系数　

8 w, `8 w6 g! r. @' F1 ?' p

在罗拉梳理机上，锡林与工作辊对纤维进行分梳后，锡林每平方米针面交给工作辊针面的纤维量与锡林每平方米针面参与分梳作用的纤维量的比值叫作工作辊分配系数。

1.预梳锡林工作辊分配系数

在预梳锡林上没有返回负荷αｂ，参与梳理作用的只有喂入负荷αｆ与剥取负荷β两种。故预梳理锡林的工作辊分配系数为Ｋ１。

Ｋ１＝ β/(αｆ＋β１)＝ β/(αｆ＋β)

2.大锡林工作辊分配系数

% ^; a4 Y2 X4 `$ ~

在大锡林上，参与梳理作用的负荷，除了αｆ、β外还有喂入负荷αｂ，所以大锡林工作辊分配系数Ｋ２用下式表示：

, c1 \- Y$ ^% P/ P) r2 b3 W8 a; q

Ｋ２＝ β/(αｆ＋β１＋αｂ)＝ β/(αｆ＋β＋αｂ)

事实上，返回负荷αｂ比喂入负荷αｆ大得多，且多由单纤维组成易沉于针根，参与梳理和转移的量较小，而喂入负荷的纤维多呈块、束状浮在针尖，易被工作辊针齿抓取，较多地参与梳理分配。为了能较好地反映纤维负荷分配量的波动，工作辊分配系数Ｋ２则应以下式表示：

/ t  T! L' ]$ j: d. O) k7 n

Ｋ２＝ β/(αｆ＋β)

这样在实际应用中预梳锡林和大锡林工作辊分配系数可用同一公式计算。罗拉梳理机上，工作辊的分配系数一般为２０％ ～４０％。
% p$ n: R/ b( q8 E

3.影响工作辊分配系数的因素

分配系数的选择，通常取决于针面的种类、规格及机台的产量和各机件的速比、隔距等条件。

一般情况下，提高分配系数意味着锡林每平方米针面交给工作辊的纤维增多，有利于加强锡林针齿梳理纤维的作用，以及纤维间的混合作用，提高纤维网质量。

工作辊分配系数主要与下列因素有关。

①随着梳理作用的逐渐完善（纤维松散），锡林上各工作辊的分配系数是逐只下降的。

②当锡林负荷较低时，增加喂入负荷，工作辊的分配系数值会增大，但其增量远小于喂入负荷的增量。

③适当增加工作辊表面速度，会提高分配系数。

④适当减少工作辊梳针工作角有利于提高分配系数。

二、道夫转移率及其影响因素

1.道夫转移率

锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率叫作道夫转移率。

无论盖板梳理机或是罗拉梳理机。在锡林与道夫间只有相当于喂入负荷αｆ及返回负荷αｂ的纤维量各以不同程度参与梳理，在正常运转时，出机负荷α０与喂入负荷αｆ基本相等（忽略纤维损耗）。若道夫转移率以γ表示，则：

γ＝ α０ /(αｆ＋αｂ)＝ αｆ/( αｆ＋αｂ)

但在盖板梳理机上，道夫转移率习惯上是以锡林转一转交给道夫的纤维量占锡林带向道夫的纤维量的百分率表示，通常用下列两种方式来表示。

γ１＝ｑ/Ｑ０×１００％

γ２＝ｑ/Ｑｃ×１００％

式中：ｑ———锡林转一转交给道夫的纤维量，ｇ；

Ｑ０———锡林盖板自由纤维量（指当机器停止喂给后，从锡林盖板针面中释放并经道夫输出的纤维量），ｇ；

Ｑｃ———锡林离开盖板区与道夫作用前的针面负荷（αｃ）折算成锡林一周针面的纤维量，ｇ。

Ｑ０测定较简单方便，故γ１主要用于金属针布盖板梳理机；而弹性针布因随时间延长，针面负荷增加，自由纤维量减少，使用γ１有一定缺陷，通常采用γ２。

7 n( P* |" p- x) _7 a0 |

2.影响道夫转移率的因素

采取下列措施，都有利于纤维向道夫的转移，适当提高道夫转移率。

①减少道夫针齿的工作角。

②减少道夫与锡林的隔距。

③减少锡林与道夫的速比（道夫速度高，相当于产量提高；锡林速度适当降低，转移率提高）。

④减小锡林直径（同样线速度下，直径小，则转速高，离心力就大，转移率提高）。

道夫转移率高，表明纤维在梳理机中停留时间短，一方面可以减少由于过度梳理而产生的棉结和纤维损伤问题；另一方面也会在一定程度上影响纤维梳理的充分程度，以及纤维间的相互混和、均匀。传统梳棉机的转移率一般为８％ ～１５％，而目前高产梳棉机转移率可高达２０％ ～３０％。