青岛宏大细络联自动络筒机的技术创新

青岛宏大细络联自动络筒机的技术创新

# g% F& R  `: U! E; l  y　　目前，细络联型自动络筒机属于国际先进水平产品，其在技术性能上比传统络筒机有更大优势。随着国内企业对无结纱、高支纱要求的进一步提高，预计今后将有70%的纱锭改为无结纱，生产高端纺织产品的纺织企业选择细络联型自动络筒机将是一个新的趋势和潮流。
　　与其他型号的自动络筒机一样，青岛宏大的细络联型自动络筒机也应用无刷直流电机、步进电机技术应用和先进的控制系统等先进技术。青岛宏大的自动络筒机采用直流无刷电机，在制动时电机可以使电流流向主电源，作为发电机使用，达到节能的目的。主风机采取变频控制，可根据工艺的需要改变风量，进而避免多余风量的浪费。由于采用接头循环逻辑控制，设备减少了不必要的动作，既节约了能源又可以减少回丝。
　　细络联型自动络筒机张力装置中的张力盘由单独电机传动，采用电磁加压，通过上位机设定张力，在清纱器附近设置张力传感器，实时检测张力大小。在上位机进行信息处理后，控制张力装置可以改变压力，以控制张力波动，保证纱线的张力均匀。
: n! o7 ^1 C2 ?9 N( f% @　　设备采取接头循环系统逻辑控制，接头循环系统为每个接头动作配备一个电机，每个动作之间采用逻辑控制关系。生头装置可以在保证满足络筒机生产需要供管速度的前提下，准确地将管纱的纱头送入指定位置。
　　公司还利用网络技术，开发出了自动络筒机的集中控制、监控系统以及远程诊断系统。结合紧密纺技术设计的管纱质量信息反馈系统，可以更加有效地监控细纱机纺纱质量。
$ k. A6 Z! o7 e$ z* K4 H3 }　　管纱输送系统可以自动完成管纱的分拣、输入引头、导入络筒单锭及空管拣出等工艺流程。针对不同络筒工艺要求的纱线，系统可以自动完成多品种管纱的识别和对相应络筒单锭的喂入。自动完成管纱由细纱机的输入，并将空管返还细纱机，形成全自动的生产循环系统。通过专用设置，自动落筒装置可以自动完成落纱、更换筒纱管及筒纱及筒纱产品的输出、包装。
! J3 L8 \2 B# m　　细络联型自动络筒机的产品技术水平达到了国际第3代自动络筒机的水平，实现了细纱机与自动络筒机的自动连接，可以将管纱直接送入络筒机单锭，最高卷绕速度可以达到2200米/分钟。络筒机采用接头循环逻辑控制，不仅可以将接头循环时间缩短，还可以实现张力闭环控制；另外，其采用了主吸风电机闭环变频控制，可以将能源消耗大幅度降低。
* R$ u" v' ~9 ]　　与传统的老式自动络筒机相比，以细络联型为代表的新型自动络筒机具备了多项技术创新。
　　在槽筒传动方面，老式自动络筒机的槽筒由交流变频电机经皮带间接传动；新型自动络筒机槽筒由直流无刷电机传动，电机与槽筒同轴，为提高络纱速度提供了可靠的保证。新型自动络筒机的卷绕速度可以达到2200米/分钟，老式自动络筒机仅能达到1800米/分钟。
　　在筒子防叠方面，老式自动络筒机采用机械式防叠装置，结构复杂、制造精度要求高、磨损后影响防叠效果；新型自动络筒机通过电脑控制直流无刷电机改变槽筒速度，达到了防叠目的，其结构简单，不损伤纱线，防叠效果好。
2 Y7 g) c6 q! k　　张力装置方面，老式自动络筒机的张力装置采用气动加压，整机一致性较差；而新型自动络筒机采用电磁加压，张力设定通过电脑控制，一致性较好。
　　老式自动络筒机的纱线转角较大，附加的不可控张力大，限制了络纱速度提高；新型自动络筒机的纱路较直，纱线转角大幅减少，附加的不可控张力变小，更有利于张力的控制和络纱速度的提高。
7 y# o( g8 a/ ~9 q) {　　老式自动络筒机的接头循环为机械式，主要零件为齿轮、凸轮、弹簧等，其结构复杂，容易发生故障；新型自动络筒机为每个动作配备了一个电机，各动作由电脑控制，从而实现了接头循环的智能化控制，提高了接头效率，降低了能耗。
　　新型自动络筒机的换管循环采用了托盘式自动输送系统，使细纱机生出的管纱自动输入络筒机，减少了用工，提高了纱线质量。
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