剥棉及影响因素

　根据工艺要求，剥棉机构应具有以下功能。剥下棉网时，保持棉网结构均匀；原料性状、工艺参数或温度变化时剥棉稳定，能剥尽或不绕花；机构简单，使用和维护方便。为了适应高速高产的需要，剥棉机构已由原间歇式斩刀剥棉机构发展到连续式皮圈剥棉和罗拉剥棉机构，其中四罗拉剥棉机构和三罗拉剥棉机构最为常用。

　四罗拉剥棉机构　　　　　　　　　　　　　　　　三罗拉剥棉机构
8 ^1 `* w. f/ h, p- A* C１—绒辊　２—剥棉罗拉　３—转移罗拉　４—上轧辊　５—下轧辊　　１—道夫　２—剥棉罗拉　３—上轧辊　４—下轧辊

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四罗拉剥棉机构中剥棉罗拉和转移罗拉包有同样规格的“山”形齿的锯条。齿部一侧与垂直线间夹角为２０°，另一侧为３５°，以适应既能有效地从道夫上剥取棉网，又有利于光滑轧辊从转移罗拉剥取棉网，锯条齿尖密度以１２齿／ｃｍ２为宜。道夫表面上的棉网，大部分纤维被针齿握持而浮于道夫表面，当与剥棉罗拉相遇时，因道夫与剥棉罗拉间隔距很小（0.125-0.225mm），罗拉与纤维接触产生的摩擦力加上纤维间的黏附作用，纤维被剥棉罗拉剥离。剥棉罗拉的表面速度略大于道夫，形成稍大于１的张力牵伸，这既不会破坏棉网结构，还可增加棉网在剥棉罗拉上的黏附力，使棉网能连续地从道夫上剥下并转移到剥棉罗拉上去。
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“山”字形锯齿

- S+ {  e% W( q2 ~转移罗拉和剥棉罗拉间的作用，因它们包覆的“山”形齿两侧倾斜方向与角度不同，故与剥棉罗拉与道夫间的作用基本相似，俗称刷剥。上轧辊和转移罗拉之间隔距很小（０．１２５- ０．２２５ｍｍ），而下轧辊和转移罗拉间隔距则有１０ｍｍ左右，轧辊与转移罗拉间有略大于１．１倍张力牵伸，因而使棉网比较张紧，正是这个张紧的拉剥力使棉网由一对轧辊从转移罗拉锯齿上剥下，可见转移罗拉锯齿的后倾角（背角）的大小及棉网张力方向会影响到剥取效果。
上下轧辊间隔距很小。轧辊的自重对棉网的杂质有压碎作用，便于后道工序清除。上下轧辊的刮刀用以清除飞花、杂质，防止棉网断头后卷绕在轧辊上。此外，若锯齿毛糙或沾有油污将使棉网不能完全由轧辊输出或出现破洞。
三罗拉剥棉的作用基本上与四罗拉剥棉相似，但机构比较简单。上、下轧辊直径大且外表有螺纹沟槽，对从剥棉罗拉剥下的棉网有一定的托持作用，并使棉网以较小的下冲角输出，避免棉网下坠而引起的断头。剥棉罗拉与道夫间的张力牵伸为略大于１，轧辊和剥棉罗拉间为1.14-1.23倍，这可使棉网结构不被破坏且易被剥下输出。

还有一种新型的单（沟槽）罗拉剥棉装置，如图所示。沟槽罗拉２将道夫１上的棉网剥下，与压板３共同作用，将棉网转移出来，再经喇叭口４集合成条，被大压辊５压紧后由圈条器圈放入条筒。此剥取机构大大简化，并改善生条质量，但对湿度有一定的要求，所以在南方更适宜。
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单罗拉剥棉装置