并条机牵伸倍数及其分配的选择和确定

并条机的主要工艺参数选配是罗拉牵伸原理的实际应用，即根据使用的机型和加工品种，设计合理的总牵伸倍数、部分牵伸倍数、罗拉握持距（http://www.cuzhiwang.com/thread-5840-1-1.html）及罗拉加压量（http://www.cuzhiwang.com/thread-5841-1-1.html）等工艺参数，其目的是合理布置摩擦力界，以提高条子的质量。
１.总牵伸倍数
5 H6 a% G  n, A  O( a. K并条机的总牵伸倍数应接近于并合数，一般选择范围为并合数的０．９～１．２倍。在纺细特纱时，为减轻后续工序的牵伸负担，可取上限；在对均匀度要求较高时，可取下限。同时，还应结合各种牵伸形式及不同的牵伸张力，综合考虑，合理配置。总牵伸倍数配置范围见表。

总牵伸倍数选择范围

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项目	四罗拉双区牵伸		单区牵伸	曲线牵伸
并合数	６	８	６	６	８
总牵伸倍数	５．５～６．５	７．５～８．５	６～７	５．６～７．５	７～９．５
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２.各道并条机的牵伸分配
+ H& d2 W  n7 l! W, L通常各道并条机有两种工艺路线可供选择。一是头并牵伸大、二并牵伸小，又称倒牵伸，这种牵伸的配置对改善熟条的条干均匀度有利。二是头并牵伸小、二并牵伸大，又称顺牵伸，这种牵伸配置有利于纤维的伸直，对提高成纱强力有利。在纺特细特纱时，为了减少后续工序的牵伸，可采用头并略大于并合数，二并可更大的牵伸，如并合数为８根时，可用９倍或１０倍以上的牵伸倍数。原则上一般头并牵伸倍数要小于并合数，头并的后区牵伸选２倍左右；二并的总牵伸倍数略大于并合数，后区牵伸维持弹性牵伸，即其牵伸倍数小于１．２倍。

３.牵伸分配的确定
# i: A# @& i, \0 e0 `目前并条机虽牵伸形式不同，但大都为双区牵伸，所以牵伸分配主要指后区和前区（主牵伸区）牵伸倍数的分配问题。由于主牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理，所以牵伸倍数主要靠主牵伸区承担。一方面，后牵伸区的摩擦力界分布特点不适宜进行大倍数牵伸，这是因为后区牵伸一般为简单罗拉牵伸，故牵伸倍数要小，其只是为前区牵伸做好准备的辅助作用，一般头道并条的后区牵伸为１．６～２．１倍，二道并条的后区牵伸倍数为１．０６～１．１５倍；另一方面，由于喂入后区的纤维排列十分紊乱，棉条内在结构较差，也不适宜进行大倍数牵伸。另外，后区采用小倍数牵伸，则牵伸后进入前区的须条，不至于严重扩散，须条中纤维抱合紧密，有利于前区牵伸的进行。
4 H1 I* M1 X7 |% K2 ^& A$ ~由于后区牵伸倍数的合理确定对输出品的质量影响非常关键，因此，目前有的机型设置了并条机后牵伸自动优选检测装置。该机对喂入棉条作时限为１ｍｉｎ的运行测试，并条机中罗拉单独传动，根据传动电机消耗功率，可测出后牵伸区牵伸力的大小，在保持纺出定量达到设定值时，测出最大牵伸力时的后牵伸为设定优选值。
①主牵伸区：主牵伸区具体牵伸倍数配置应主要考虑摩擦力界布置、纤维伸直状态、加压等因素。
# x$ P9 F% K* C5 e5 t②张力牵伸：前张力牵伸应考虑加工的纤维品种、出条速度及相对湿度等因素，且一般控制在０．９９～１．０３倍。出条速度高、相对湿度高时牵伸倍数宜大。纺纯棉时前张力牵伸倍数宜小，一般应在１倍以内。化学纤维的回弹性较大，混纺时由于两种纤维弹性伸长不同，前张力牵伸倍数应略大于１倍。后张力牵伸与棉条喂入形式有关，主要应使喂入条子不起毛，避免意外牵伸。