新型粗纱机的传动系统及工作原理

由于计算机技术、变频调速技术及传感技术等在粗纱机上的应用，以及粗纱机牵伸、加压、卷绕成形等纺纱技术的不断改进，当代新型粗纱机已发展成高速度、高质量、高产、高效的现代化粗纱机。
现代新型粗纱机中，因计算机、变频电机和传感器的应用实现了多电动机变频调速传动，取消了传统粗纱机中的锥轮变速机构、成形机构、差动机构、换向机构、摆动机构和张力微调机构等机械装置，大大简化了机构和传动系统，提高了传动精度。在主传动系统中，有的使用三台电机分别传动锭翼和罗拉、筒管、龙筋这三大独立运动部分；也有的使用四台电机分别传动锭翼、罗拉、筒管、龙筋，只保留了牵伸变换齿轮；还有的用七台电动机分别传动前罗拉、中罗拉、后罗拉、锭翼、筒管、下龙筋升降和喂入机构，此种情况下，可取消全部变换齿轮，牵伸罗拉间的牵伸倍数可无级调节，牵伸倍数的调整精度更高，范围更广。由工业控制计算机通过数学模型控制变频电机，实现粗纱机同步卷绕成形的要求，不仅减少了变换齿轮，还可通过ＣＣＤ张力传感器保证纺纱过程的张力恒定，较精确地控制粗纱的伸长，改善粗纱质量。
在下图的粗纱运转中，变频电动机Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４分别控制锭翼转速、罗拉速度、龙筋升降速度和筒管速度。
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新型粗纱机的传动系统及工作原理

粗纱机的卷绕方程为：
ｎｂ＝ｎｓ＋ ｖＦ/ πＤｘ
, |3 @  {' C, c. P) f; b8 U% x和ｖＬ＝ｈ· ｖＦ/ πＤｘ
式中：ｎｂ———筒管转速，ｒ／ｍｉｎ；
4 P$ z: r. Y7 Tｎｓ———锭翼转速，ｒ／ｍｉｎ；
7 c+ h0 Y8 w1 V3 Q, l) s+ O  eｖＦ———前罗拉速度，ｍｍ／ｍｉｎ；
9 X7 d+ v, r  i8 I: F$ dＤｘ———筒管卷绕直径，ｍｍ；
ｖＬ———龙筋升降速度，ｍｍ／ｍｉｎ；
9 Y& V; n, C8 C$ e/ k6 Zｈ———轴向卷绕圈距，ｍｍ。
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