稳定细纱张力的措施和方法

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; v8 z3 K3 R4 `* f* |细纱生产中，降低细纱断头率的主要措施有稳定细纱张力和提高（纺纱段）强力。其中稳定张力的措施合理选配和选择钢领和钢丝圈，恒张力纺纱等。
1.钢领和钢丝圈的合理选配
钢领是钢丝圈的回转轨道，两者的配合至关重要。钢丝圈在钢领上高速回转时，其一端与钢领的内侧圆弧相接触、摩擦，因此，要求钢领圆整光滑、表面硬度高，从而使钢丝圈在其上的运动稳定。钢领因几何形状、制造材料及直径等不同而有所不同，一般用型号来区别，如ＰＧ２、ＰＧ１和ＰＧ１／２等，生产中可根据需要选择钢领的型号，如图所示。

平面钢领（上）和锥面钢领（下）

2.钢丝圈的合理选择
2 R! ~# I* m/ ]) e$ n钢丝圈的型号（几何形状）和号数（重量）对纺纱张力和断头率影响较大，必须根据纺纱线密度、钢领型号及锭速加以选择。一般，棉纺中主要采用Ｃ型、ＦＬ型、ＦＥ型及Ｒ型钢丝圈，而毛纺中多采用耳型钢丝圈，如下图所示。在生产中根据所用钢领型号合理选配钢丝圈型号，根据纺纱的线密度选择合适的钢丝圈号数来控制纺纱张力，维持正常气圈形态和较低的断头率。一般不同线密度纱线的纺纱需选用不同号数的钢丝圈。由于锭速高低、钢领新旧、卷装尺寸等纺纱条件的不同，纺相同线密度的细纱，所用钢丝圈号数也不尽相同。在新钢领上机时，钢领与钢丝圈间摩擦系数较大，钢丝圈要偏轻选用，而随着钢领使用时间的延长，生产中会出现气圈膨大、纱发毛的现象，导致断头增加，此时应加重钢丝圈重量。
纺纱时，钢丝圈号数应根据细纱线密度、钢领直径、导纱钩至锭子端的距离、管纱长度、原纱强力、锭子速度、钢领状态、钢领和钢丝圈的接触状态、气候干湿等条件来综合选择。
8 I9 k' E0 w4 A$ dａ．纺纱的线密度愈小，所用钢丝圈愈轻。
ｂ．钢领直径大，锭子速度快，钢丝圈宜稍轻。
) Q, Q1 A( i; @, v; gｃ．新钢领较毛，摩擦力大，钢丝圈宜减轻２～５号。
ｄ．锥边钢领和钢丝圈是两点接触，钢丝圈宜减轻１～２号。
ｅ．原纱强力高，管纱长，导纱钩至锭子端的距离大，钢丝圈可加重。
* V1 q+ {; n. g9 O( Zｆ．气候干燥，湿度低，钢丝圈和钢领的摩擦系数小，钢丝圈宜稍重。

钢丝圈形状

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3.提高钢丝圈抗楔性能，减少张力产生突变的方法有以下几种：
ａ．降低钢丝圈的重心。
5 A* H3 s& A6 g& [7 k/ sｂ．提高钢领与钢丝圈的接触位置，以稳定钢丝圈的运动状态。
& j$ C. p. U& {/ j0 N! Vｃ．加深钢领内跑道，在不影响刚度与强度的条件下，尽量减薄颈壁厚度，防止钢丝圈内脚碰钢领颈壁。

4.恒张力纺纱
细纱纺纱中的张力变化如图（http://www.cuzhiwang.com/thread-6361-1-1.html）所示，小纱和大纱时张力大，中纱时张力小；在钢领板的一个升降动程中，顶部小直径时张力大，底部大直径时张力小。同时，张力又与锭速直接相关，锭速高则张力大，因此，可以在小纱、中纱和大纱时（甚至在钢领板的一个升降
动程中）采用控制系统自动调节锭速，保证一落纱中张力尽量恒定，达到减少断头或提高产量的目的。