提高成纱（细纱）强力的措施和方法

成纱强力与原料性状及工艺、设备诸多因素有关，故应采取下列措施以提高成纱强力。
& C4 {$ {6 m, ^( x! b" v9 X; s（１）合理配棉。
% t; w$ o4 D* _（２）合理设置工艺，充分开松，减少短纤与结杂。
开清工序应提高各机的开松效率，充分排除大杂与有害疵点，减少对原料的猛烈打击，以防损伤纤维。除合理选择各机工艺参数外，合理减少打击点或以梳代打也是有效的措施。
梳理工序主要充分发挥梳理作用，排除短绒和结粒杂质。也应减少对纤维的损伤，采用“紧隔距、强分梳”的工艺原则，已被实践证明是行之有效的措施，可以达到加强分梳，充分排除结杂与短纤的效果。对提高成纱强力有利。
1 y$ y) Q; W; _4 D（３）提高粗纱均匀度。
" V+ k8 j; Q- r; J2 m

; h% t- W, d5 ?* O/ R  }（４）提高细纱条干均匀度，改善须条结构。
5 _+ x. }0 K; X% v2 d（５）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀。临界捻度时，细纱具有最高的强力，临界捻度所对应的捻系数称作临界捻系数。一般情况下，生产中所选用的捻系数均应小于临界捻系数。
* ~3 ~) y5 r0 q! b" o（６）加强车间温湿度管理。回潮率增大会增加纤维间的抱合力和摩擦力，并有利于消除静电，所以，在纱条回潮率适当偏高的情况下进行纺纱，不但能提高成纱的强力，而且能改善细纱条干和外观。因此，应适当提高粗纱回潮率，保证在加工时纱条处于放湿状态。