提高成纱（细纱）强力的措施和方法

成纱强力与原料性状及工艺、设备诸多因素有关，故应采取下列措施以提高成纱强力。
0 K# b& h$ P" v+ |1 q, y% v$ Y（１）合理配棉。
) D+ j0 \5 S9 |: S（２）合理设置工艺，充分开松，减少短纤与结杂。
开清工序应提高各机的开松效率，充分排除大杂与有害疵点，减少对原料的猛烈打击，以防损伤纤维。除合理选择各机工艺参数外，合理减少打击点或以梳代打也是有效的措施。
5 y( I# e% k0 j, @* W梳理工序主要充分发挥梳理作用，排除短绒和结粒杂质。也应减少对纤维的损伤，采用“紧隔距、强分梳”的工艺原则，已被实践证明是行之有效的措施，可以达到加强分梳，充分排除结杂与短纤的效果。对提高成纱强力有利。
- h/ p; S" {0 s$ c2 X1 T（３）提高粗纱均匀度。

（４）提高细纱条干均匀度，改善须条结构。
" D3 [& s& P' w, K" j/ |（５）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀。临界捻度时，细纱具有最高的强力，临界捻度所对应的捻系数称作临界捻系数。一般情况下，生产中所选用的捻系数均应小于临界捻系数。
（６）加强车间温湿度管理。回潮率增大会增加纤维间的抱合力和摩擦力，并有利于消除静电，所以，在纱条回潮率适当偏高的情况下进行纺纱，不但能提高成纱的强力，而且能改善细纱条干和外观。因此，应适当提高粗纱回潮率，保证在加工时纱条处于放湿状态。