提高成纱（细纱）强力的措施和方法

成纱强力与原料性状及工艺、设备诸多因素有关，故应采取下列措施以提高成纱强力。
2 M& |9 Y& d' _" U8 W5 k7 N（１）合理配棉。
9 r* S6 f) K! h7 E+ {  L( n（２）合理设置工艺，充分开松，减少短纤与结杂。
4 U9 G1 P. z2 [% e7 \( _/ L开清工序应提高各机的开松效率，充分排除大杂与有害疵点，减少对原料的猛烈打击，以防损伤纤维。除合理选择各机工艺参数外，合理减少打击点或以梳代打也是有效的措施。
梳理工序主要充分发挥梳理作用，排除短绒和结粒杂质。也应减少对纤维的损伤，采用“紧隔距、强分梳”的工艺原则，已被实践证明是行之有效的措施，可以达到加强分梳，充分排除结杂与短纤的效果。对提高成纱强力有利。
' C3 g" T3 S9 Y0 g6 B（３）提高粗纱均匀度。
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' ^2 \$ R8 R/ r; I' U5 c- d（４）提高细纱条干均匀度，改善须条结构。
9 J, L8 w+ L# w4 `) T5 }- U% m8 j（５）合理选择细纱捻系数，降低捻度不匀。临界捻度时，细纱具有最高的强力，临界捻度所对应的捻系数称作临界捻系数。一般情况下，生产中所选用的捻系数均应小于临界捻系数。
+ s. T2 q2 O/ _0 k/ L（６）加强车间温湿度管理。回潮率增大会增加纤维间的抱合力和摩擦力，并有利于消除静电，所以，在纱条回潮率适当偏高的情况下进行纺纱，不但能提高成纱的强力，而且能改善细纱条干和外观。因此，应适当提高粗纱回潮率，保证在加工时纱条处于放湿状态。