细纱牵伸倍数、隔距、罗拉加压的参数和选择

１．总牵伸倍数　
在保证成纱质量的前提下，提高细纱机的总牵伸倍数，可以获得较大的经济效益。总牵伸倍数的选择与成纱线密度有关，如成纱线密度为９ｔｅｘ以下、９～１９ｔｅｘ、２０～３０ｔｅｘ、３０ｔｅｘ以上时，所用的总牵伸倍数一般分别为４０～５０倍、２５～５０倍、２０～３５倍、１２～２５倍。另外，总牵伸倍数的选择还与喂入粗纱定量、喂入粗纱结构、细纱机的牵伸能力等因素有关，以上纺纱条件对总牵伸倍数的影响见表。
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总牵伸倍数过高，对细纱机的牵伸质量有较大影响，突出地表现为棉纱条干不匀率和单纱强度不匀率增大，细纱机的断头率也会增加。总牵伸倍数过小，对产品质量也未必有利，反而会增加前纺的负担，造成经济上的损失。
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纺纱条件对总牵伸倍数的影响

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总牵伸	纤维及其性质				粗纱性能			细纱工艺与机械
	原料	长度	细度	长度均匀度	纤维伸直度分离度	条干均匀度	捻系数	细纱号数	罗拉加压	前区控制力	机械状态
可偏高	化学纤维	较长	较细	较好	较好	较好	较高	较细	较重	较强	良好
可偏低	棉纤维	较短	较粗	较差	较差	较差	较低	较粗	较轻	较弱	较差

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注　纺精梳纱与化学纤维时，牵伸倍数可偏上限选用；固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用。

２．后牵伸工艺　
% o6 D  B9 Q3 a8 X/ D细纱机的后区牵伸与前区牵伸有着密切的关系。大牵伸细纱机提高前区牵伸倍数的主要方式是合理布置胶圈工作区的摩擦力界，使其有效地控制纤维的运动，提高条干均匀度。后区牵伸质量是前区牵伸的基础，保证前区有较均匀的喂入纱条结构、纤维间有足够的紧密程度，使前区能充分发挥胶圈牵伸的作用。
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7 H; O% }6 e# I/ ]' E3 C为保证成纱条干均匀度，细纱的后区牵伸倍数一般都比较小，纺机织用纱时，牵伸倍数为１．２５～１．５倍，常在１．３６倍左右；纺针织用纱时，牵伸倍数为１．０２～１．１５倍。为提高细纱机的牵伸倍数，利用Ｖ形牵伸和后区压力棒牵伸的形式，通过加强对后区纤维运动的控制，可适当提高后区牵伸倍数。
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理论与实践都证明，利用粗纱捻回在细纱机后牵伸区中产生附加摩擦力界控制纤维运动是有效的，对提高成纱均匀度有积极作用。在后罗拉加压足够的条件下，应适当增加粗纱捻系数。
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" e& l- p: i/ w6 R; V如果后区牵伸倍数较大（１．３６～１．５倍），粗纱捻系数宜较大，一般取１００～１１０；如果后区牵伸倍数较小（１．２５～１．３６倍），粗纱捻系数可略小，一般取９５～１０５。由于针织用纱对成纱条干均匀度要求较高，其后区牵伸比机织用纱的小，导致牵伸力增大，容易牵伸不开，故应适当放大后区隔距，而为了较好地控制后区的纤维运动，则粗纱捻系数要求较大，一般取１０５～１１５。生产上常用的后牵伸区工艺参数见表。

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细纱机后牵伸区工艺参数选择

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项　　目		纯　棉		化学纤维纯纺及混纺
		机织纱工艺	针织纱工艺	棉型化学纤维	中长化学纤维
后牵伸倍数	双短胶圈	１．２０～１．４０	１．０４～１．１５	１．１４～１．５４	１．２０～１．７０
	长短胶圈	１．２５～１．５０	１．０８～１．２０
后牵伸区罗拉中心距（ｍｍ）		４４～５２	４８～５４	４５～６０	６０～８８
后牵伸罗拉加压（ｄａＮ／２锭）		６～１４	６～１４	１０～１８	１４～２０
粗纱捻系数		９０～１０５	１０５～１２０	５６～８６	４８～６７
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３．前牵伸区工艺　
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前牵伸区是细纱机的主要牵伸区，为适应较大的牵伸倍数，应尽量形成合理的附加摩擦力界，使纤维的变速点尽量靠近前钳口，且分布集中，同时还应保持牵伸力与握持力相适应。前牵伸区工艺的选择一般根据所用原棉的长度、线密度、均匀度以及喂入半制品的质量情况、后牵伸倍数、纺纱线密度、产品质量要求、前牵伸区对纤维的控制能力等来决定。
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* p) q1 ^5 H9 Y1 ~( k- X（１）前区罗拉隔距。一般而言，双胶圈牵伸装置细纱机的前区罗拉隔距不必随纤维长度、纺纱线密度等的变化而调节。前区罗拉隔距应根据胶圈架长度（包括销子最前端在内）和胶圈钳口至前罗拉钳口之间的距离来决定，由于罗拉隔距与罗拉中心距是正相关的，因此，通常用前罗拉中心距来表示前罗拉隔距的大小，即前区罗拉中心距为胶圈架长度与胶圈钳口至前罗拉钳口之间的距离之和。

; ~7 f! @. A( }+ G胶圈架长度通常根据原棉长度来选择，以不小于纤维长度为适合。胶圈钳口至前罗拉钳口之间的距离，又称浮游区长度，其随销子和胶圈架的结构、前区集合器的形式以及前罗拉和胶辊直径等而异，缩小此处距离有利于控制游离纤维的运动，有利于改善棉纱条干均匀度。不同胶圈前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度的关系见表。

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前牵伸区罗拉中心距与浮游区长度

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牵伸形式	纤维长度	胶圈架或上销长度	前牵伸区罗拉中心距	浮游区长度
双短胶圈	棉纤维（３１以下）	２５	３６～３９	１１～１４
	棉纤维（３３以上）	２９	４０～４３	１１～１４
长短胶圈	棉及化学纤维混纺（４０以下）	３３（３４）	４２～４５	１１～１４
	棉及化学纤维混纺（５０以上）	４２	５２～５６	１２～１６
	中长化学纤维混纺（４０以下）	５６	６２～７４	１４～１８
	中长化学纤维混纺（４０以上）	７０	８２～９０	１４～２０

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（２）胶圈钳口隔距
4 h0 u. q& L$ X弹性钳口的原始隔距应根据纺纱线密度、胶圈厚度、弹性上销弹簧的压力、纤维长度及其摩擦性能以及其他有关工艺参数确定。胶圈钳口在胶圈材料和销子形式确定以后，销子开口就成了调整胶圈钳口部分摩擦力界强度的工艺参数。纺不同线密度细纱时的销子开口不同，线密度小，则开口小。纺相同线密度细纱时，因各厂所用纤维长度、喂入定量、胶圈厚薄和性能、罗拉加压等条件的不同，销子开口也稍有差异。常用的胶圈钳口隔距见表。
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胶圈钳口隔距常用范围单位

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纺纱线密度（ｔｅｘ）	双短胶圈固定钳口		长短胶圈弹性钳口
	机织纱工艺	针织纱工艺
９以下	３．０～３．８	３．２～４．２	２．０～３．０
９～１９	３．２～４．０	３．５～４．４	２．３～３．５
２０～３０	３．５～４．４	４．０～４．６	３．０～４．０
３０以上	４．０～５．２	４．４～５．５	３．５～４．５
[/tr]

（３）罗拉加压
2 l$ ^4 B; N. Z2 l1 C加压使罗拉钳口具有足够的握持力，以克服牵伸力而顺利进行牵伸。如果钳口握持力小于牵伸力，则须条在罗拉钳口下就会打滑、出硬头。但胶辊上加压又不能过重，否则会引起胶辊严重变形，罗拉弯曲、扭振，从而造成规律性条干不匀，甚至引起牵伸部分传动齿轮爆裂等现象。当提高牵伸倍数时，由于喂入纱条粗，摩擦力界相应加强，应增大加压。前区罗拉加压范围见表。

$ V; t' U* ~1 Y前、中罗拉加压常用范围

原料	牵伸形式	前罗拉加压（Ｎ/２锭）	中罗拉加压（Ｎ／２锭）
棉纤维	重加压、曲面销、双短胶圈牵伸	１００～１５０	６０～８０
	摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸	１００～１５０	７０～１００
棉型化学纤维	摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸	１４０～１８０	１００～１４０
中长化学纤维	摇架加压、弹性销、长短胶圈牵伸	１４０～２２０	１００～１８０
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