赛络纺（Sirospun）的机构特点、工艺流程和工艺要求

赛络纺是在环锭纺纱机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区，两根粗纱间保持一定的间距，且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，前罗拉输出的两束纱条分别受到初步加捻后，再汇聚并经进一步加捻，形成纱（线），因此，其成纱具有接近股线的风格和优点。在某种程度上，赛络纺纱可以看作是一种在细纱机上直接纺制股线的新技术，它把细纱、络筒、并纱和捻线合为一道工序，缩短了工艺流程。
赛络纺中，两根粗纱的原料、色彩等可以相同，也可以不同，用这种方法可以纺出具有多种风格特征的纱（线）。
赛络纺中，两根粗纱的间距是非常重要的工艺参数，直接影响到最终成纱的毛羽、强力和均匀度等质量指标，其值一般在４~１０ｍｍ。纤维长度长，则粗纱间距可大。粗纱间距适当增大，则成纱的毛羽少，强力高，但条干和细节易恶化。因为赛络纺是在细纱机喂入两根粗纱，所以其粗纱定量要偏轻掌握，以便减轻细纱的牵伸负担，减小细纱机的总牵伸倍数，有助于减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，从而改善纱条均匀度和提高成纱质量。
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赛络纺纱示意图

赛络纺中，一般采用“重加压、大隔距、低速度、中钳口隔距”的工艺原则，以解决因双股粗纱喂入牵伸力过大，易出现牵伸不开、出硬头的问题。赛络纺中采用的主要工艺为以下两种：
! F0 b3 q7 S0 Y& v. ~% ^- Q（１）在细纱机上要重新排列粗纱架，使粗纱架数量增加一倍。
& I) b; ~7 D5 }6 }; c（２）选择适当的粗纱喂入喇叭口，使两根粗纱分开喂入；前后牵伸区内加装双槽集合器，以控制被牵伸须条的间距；安装单纱断头打断装置。适当选择细纱后区牵伸倍数，较好地控制浮游区中的纤维，使纤维间结构紧密，从而提高条干水平。锭速不匀是纱线产生捻度不匀的重要原因，要使锭带长度和锭带张力一致且稳定，从而减少锭速差异导致的纱线捻度不匀。采用优质的、高弹性、低硬度胶辊和内外花纹胶圈，选择正确的罗拉钳口压力和适宜的钳口隔距，有利于提高复合纱的质量。赛络纺纱若用于针织物，其较小的捻度能使细纱结构蓬松，有利于提高纱线的染色牢度，从而使织物具有独特的染色效果。
1 F7 N/ [; U  s4 ]* d赛络纺中，由于纱条在输出前罗拉后有一个并合（汇聚）环节，从而可以有效地减少毛羽，若并合前的两根纱条太细，也容易受意外牵伸而产生细节。