普通槽筒式络筒机工艺参数选择及对纱线质量的影响

1．工艺参数选择
（１）卷绕线速度：络筒机卷绕线速度主要取决于以下因素。
+ b8 u: Y  A' A①纱线粗细：纱线较粗时，卷绕速度可快；纱线较细时，卷绕速度则要降低。
6 i( N* @: i6 F% l7 ]; t②纱线原料：卷绕速度与纱线原料有关，且不同的纤维材料应选择不同的卷绕线速度。
③管纱卷装的成形特征：对卷绕密度高的及成形锥度大的管纱，络筒速度应低些；卷绕密度较低的及卷绕螺距较大的管纱，则络筒速度可提高。
④纱线的喂入形式：对绞纱、筒纱和管纱三种喂入形式，络筒速度相应由低到高。
一般普通槽筒式络筒机的卷绕线速度为５００～７００ｍ／ｍｉｎ。络筒机对卷装容量要求达到一定的卷绕直径及卷绕密度，并力求均匀一致。槽筒式络筒机采用电子计长装置按定长方式络筒，采用电子清纱器的络筒机，其计长功能也可以在清纱器上完成。定长设定范围一般小于６０００００ｍ。
（２）张力。络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的８％ ～１２％ 。在络筒机上靠调整张力装置的有关参数来变化络筒张力，这与具体的张力装置型式有关。各锭的张力装置及张力参数调整的一致性十分重要，以保证各筒子的卷绕密度和纱线弹性的一致性。
（３）清纱设定：采用电子清纱装置时，可根据后道工序和织物外观质量的要求，将各类纱疵的形态按截面变化率和纱疵所占的长度进行分类，并在上机时对相应的数据进行设定，具体的方法与电子清纱装置的型号有关。机械式清纱装置的清纱功能和效果都较差，只适应对清纱要求不高的纱线品种，仅在一些普通络筒机上应用，上机时按纱线直径来调整纱线通过的缝隙尺寸。

2．品质控制　
. r; p$ A) u' F9 }# q4 m经过络筒后，纱线表面结构将发生变化。要力求减少对纱线条干变异系数（ＣＶ）与频发性纱疵（细节、粗节、棉结）及毛羽的不利影响，同时还要显著减少偶发性纱疵（长、短粗节与长细节、双纱）。对筒子纱的质量考核可参考乌斯特公报。
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