不同原料毛条的条染工艺举例

为提高毛条染色均匀度、减少染色时间及便于毛团装入染色机的染缸芯轴，毛条在染色之前先经松毛团机绕成松式毛团，此项加工一般利用针梳机完成。根据所加工毛条的种类和性质确定松毛团机的隔距、加压、牵伸倍数及卷绕张力等工艺参数。如无特殊要求，其牵伸倍数可与喂入并合根数相等，即喂入和出条单重相同，只调整下机毛团重量和卷绕张力。下机毛团重量一般控制在２．５～４．０ｋｇ，卷绕张力为正常卷绕张力的１／２～２／３。根据所染原料不同，条染分为常温染色和高温高压染色。常温染色用于染毛条、黏纤条、腈纶条和锦纶条等。高温染色用于染涤纶条或涤毛混梳条。

１．羊毛条常温染色　
6 h$ l: }' c# Y, E6 E

羊毛条有许多种染色方法，如酸性染料、酸性媒介染料、络合染料等，其中酸性媒介染料使用较普遍。酸性媒介染料具有酸性染料的化学结构，又有媒介染料的结构特征。染料分子中既有水溶性基团，又有能和过渡金属离子络合的基团，经过染料上染和媒染剂处理，色毛条具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒牢度，并且耐洗、煮、缩等湿整理加工。
& ~! W  G! c3 j% J（１）羊毛条染色处方举例见表。

) L$ C, I' _5 q! A* s羊毛条染色处方举例

染料及助剂	用量配比
酸性媒介染料	酌情确定
匀染剂ＯＰ	酌情确定
元明粉	１０％
醋酸（９８％）	１．５％~２.０％
红矾	染料用量的１／４～１／２及适量硫酸
[/tr]

/ c' ?9 P1 e9 m0 a: c

; G7 R0 t' h  J5 i5 i5 F) l) g9 A6 b

（２）操作工艺。将毛团装入染色机的毛条筒中，套在多孔芯轴上，盖好筒盖；开动循环泵，升温至４０℃，加入匀染剂、元明粉、醋酸及染料续染２０ｍｉｎ；缓慢升温（５０～６０ｍｉｎ）至沸腾后续染４５～６０ｍｉｎ；降温至６０～７０℃，加入红矾处理２０ｍｉｎ；再缓慢升温（１５～２０ｍｉｎ）至沸腾后续染４５～６０ｍｉｎ；降温后排去残液，加入冷水洗净浮色，出机。

２．粘胶条常温染色　
粘胶条可以用直接染料、活性染料或硫化染料染色。直接染料色牢度差，硫化染料色谱不全且不鲜艳，因此，一般多选用活性染料染粘胶条。毛型粘胶条的染色，应选择耐煮、耐缩、耐汽蒸牢度好的活性染料，常用的有Ｘ型、Ｋ型及ＫＤ型活性染料。染色过程分为染色、固色、皂洗及水洗。
. q! k& n* V0 T3 N' N. M. K1 ~（１）粘胶条染色、固色、皂洗处方见表。
! i& P# a0 F, W: j& @0 P

粘胶条染色、固色、皂洗处方举例

+ v3 ]) p1 m/ b! ?

染料和助剂	Ｘ型			Ｋ型			ＫＤ型
染料（％）	１以下	１～３	３以上	１以下	１～３	３以上	１以下	１～３	３以上
氯化钠（ｇ／Ｌ）	１５～３０	３０～５０	５０～６０	２０～３０	30~４０	４０～６０	１０	１５～２０	２０～３０
碳酸钠（ｇ／Ｌ）	３～５	８～１２	１２～１５	３～５	８～１２	１２～１５	４～５	６～８	８～１０
工业皂粉（ｇ／Ｌ）	１．５～２			１．５～２			１．５～２
[/tr]

黏胶条染色工艺条件举例

0 m9 f0 I6 G/ u: `+ B- Y

温度、时间	Ｘ型	Ｋ型	ＫＤ型
染色温度（℃）	２５～３５	４０～５０	８０～９０
固色温度（℃）	４０	８０～９０	９０
固色时间（ｍｉｎ）	３０～４０	３０～４０	３０～４０
皂洗温度（℃）	１００	１００	１００
皂洗时间（ｍｉｎ）	２０～３０	２０～３０	２０～３０
[/tr]

3 L9 g- O) j1 }  U5 `" Z; A

黏胶条染色操作工艺举例

/ F$ @& Y$ }6 L' K* u

Ｘ型	Ｋ型	ＫＤ型
①在室温加入染料溶液，运转１５～    ２０ｍｉｎ，加入氯化钠的１／２，染１５ｍｉｎ，加    入另１／２氯化钠，续染１５～３０ｍｉｎ    　②１５ｍｉｎ升温至４０℃，缓缓加入碳酸    钠溶液进行固色。染毕水洗、皂洗	①在４０℃加入染料溶液，染１５ｍｉｎ，    加入氯化钠的１／２，染１５ｍｉｎ．，加入另    １／２氯化钠，续染３０ｍｉｎ    　②５０ｍｉｎ升温至９０℃，缓缓加入碳酸    钠溶液进行固色。染毕水洗、皂洗	①在４０℃加入染料和氯化钠溶液，    ２０ｍｉｎ升温至９０℃，续染３０～４０ｍｉｎ    　②缓缓加入碳酸钠溶液进行固色。    染毕水洗、皂洗    　注　１．染色、固色也可同时进行；    ２．残液可以连染
[/tr]

& Q; G& v: ]7 M& ^/ s2 h3 Q
３．涤纶条高温高压染色　
染涤纶条通常用分散染料染色法。由于分散染料的水溶性很差，并且涤纶结晶度高，结构紧密，吸湿性差，用常温染色方法上染率和染料吸附率很低。高温染色可提高上染速率和染料的吸附量。因此，生产中通常采用高温高压染色机，以１２０～１３０℃的高温对涤纶进行染色加工，使条子吸色均匀、得色深，染后条子手感、光泽及可纺性都较好。
! o& Q1 E3 D- e& ^  Q% L: K% Q（１）涤纶条染色处方举例见表。
; z' R/ c6 U% ~6 Z* ~

) q9 G2 f" G2 B- v涤纶条染色处方举例
7 m0 f: V" E. r6 |

染料与助剂（％）	蓝	绿	藏青	棕	灰
分散红３Ｂ	—	—	０．３	１．２６	０．０１４
分散黄ＲＧＦＬ	—	—	—	７．４	０．０２５
分散灰Ｎ	—	—	１．０	２．０７	—
分散蓝ＧＦＬＮ	１．９	２	—	—	—
分散藏青２ＧＬ	０．１４	１．６	３．５	—	０．０５
分散嫩黄６ＧＦＬ	—	０．４２	—	—	—
分散青莲ＢＬ	０．２６５	—	０．５５	—	—
分散蓝２ＢＬＮ	—	—	—	—	０．２２５
扩散剂Ｎ（ｇ／Ｌ）	０．５	０．５	０．５	０．５	０．５
醋酸９８％（ｍＬ／Ｌ）	０．１６	０．１６	０．１６	０．１６	０．１６
匀染剂ＯＰ	０．２	０．２	０．２	０．２	０．２

（２）操作工艺。将涤纶条装入高温高压染色机，用６０℃清水处理１０ｍｉｎ，溢去污杂；化解染料和扩散剂，配成溶液注入染缸；升温到６０℃，加入醋酸调节ｐＨ值达５～６，盖好染缸；加蒸汽升温到１３０℃，缸内压力２．７４×１０５Ｐａ，续染４５～６０ｍｉｎ；关闭蒸汽，注入冷水降温至８０℃，打开排气阀，放空蒸汽，排掉残液，取出毛条。