毛条染色复洗的作用和工艺设计举例

复洗的主要作用在于毛条经染色后，纤维表面留有浮色。要经复洗洗去条子的浮色和油污，消除制条加工过程中形成的纤维内应力，消除静电，增加纤维伸直定型程度，提高条子的蓬松和滑爽程度，减少后道加工中纤维损伤，提高制成率。复洗工序通常为三槽。第一槽加入洗剂和助剂进行清洗，第二槽为清水槽，第三槽根据所洗的是毛条还是化学纤维条加入适量的和毛油或抗静电剂，并配以适量柔软剂。复洗工艺的各项主要工艺参数，如水温、洗剂和助剂的浓度、换水周期等，可根据原料的性质、浮色及油污含量和染后毛条状况酌情确定。工艺举例见表。

, p! A- S* h) @3 H8 E% d复洗工艺设计举例

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复洗机机型	热辊烘干式			热风烘干式
加工品种	羊毛	涤纶	黏胶纤维	腈纶	锦纶
第一槽	外毛：清水５５℃；    国毛：净洗剂（ＬＳ）：    １．５ｇ／Ｌ；每小时追    加：１．５ｇ／Ｌ	清水５５℃	净洗剂（ＬＳ）：２～    ５ｇ／Ｌ    　温度：５５℃	清水５５℃	清水５５℃
第二槽	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃	清水５０℃
第三槽	清水５５℃	匀染剂（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班换水一次；    　温度：６０℃	匀染剂（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班换水一次；    　温度：６０℃	匀染剂（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班换水一次；    　温度：６０℃	匀染剂（Ｏ）：５～    １０ｇ／Ｌ；    　水化白油：５～    １０ｇ／Ｌ；    　每班换水一次；    　温度：６０℃
回潮率（％）	１６±３	＜１．２	１５±２	１～２	２～６
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注　１．浅色羊毛、黏胶条第一槽可不加洗剂，中、深色条可根据浮色情况适当增减洗剂用量。合成纤维条的第三槽助剂
/ n( x" P) {2 M& j0 q" _* c" V用量可根据加工要求增减。
２．第三槽助剂应定时追加。追加方法可采用自动计量滴入或每班加３～４次。