控制毛型粗纱质量的措施和方法

　控制粗纱质量的重点是降低粗纱重量不匀率，提高条干均匀度，因此，不仅要制订合理的工艺，整顿机械状态，加强保全保养工作，还要采取以下措施。
1.减少意外牵伸对粗纱的影响
! n6 ]- x% D3 O! J( k" u要实现这一目的，除保持良好的设备状态、减少粗纱在机器中的摩擦外，主要是增加纤维间抱合力，使粗纱有足够的强力，以减少粗纱在意外牵伸下的伸长。
①在和毛油中加入适量硅胶。纺化学纤维时加入抗静电剂和柔软剂，以减小静电，增加纤维间抱合力。
8 X; @/ l8 M' I2 ^7 h* W②适当增加粗纱搓捻程度。对搓条板的隔距、往复动程、往复次数及搓板张力等参数进行合理调节，以增加搓捻程度。
% `' w& U2 S0 t2 t③适当调节卷绕张力。正常卷绕时，卷绕速度应稍大于出条速度。纺国毛纱时，卷绕应比纺外毛纱松一些，前罗拉与皮板间张力应比纺外毛纱小２％ ～３％。纺化学纤维纱时，卷绕张力应比纺纯毛纱小些。

9 G4 {& D! y& c3 e4 }2.做好配条配重工作
一般配条配重原则如下。
①配条工作：若前一道设备送出两根以上毛条，则应将上道设备同一牵伸头中送出的纱条分别送到下道设备的不同牵伸头中，以减少纱条同时出现粗节或细节的可能性，这种方法称作配条。
②配重工作：有自调匀整装置的设备，可以不进行配重，但应将自调匀整装置调节好。在没有自调匀整装置时，应进行一、二次配重。配重应在第二、第三道前纺针梳机上进行。即在下道工序喂入时，将正偏差组的条子与负偏差组的条子搭配喂入，使其总喂入重量与标准喂入重量相同，从而使下道工序出条的不匀率减小。这种方法称作配重。配重时，喂入的毛条必须轻接轻，重接重，才能保证配重效果。

3.加强技术管理，改进操作方法
3 g. Z) z) }+ D& N5 T/ O" E上机前，应及时掌握使用原料的各项指标，并根据原料性能和产品要求，制定合理的工艺。
粗纱喂入时的接头对粗纱影响较大，如接头不好，将造成粗细节，因此，在换批上机时，应先做接头试验。
" h+ \9 _3 P( D& X在采用胶圈牵伸或罗拉牵伸的粗纱机上，喂入时的接头经牵伸后要出粗细节，所以出条后一定要拉头。这时最好采取全部满筒喂入，当前一筒将要用完时，再全都换上满筒，尽量减少喂入接头，提高粗纱机效率，保证粗纱质量。为减少回条，末道粗纱机的前道应装调好定长装置，以减少喂入条子的长度差异。
4 A- q- ^% p5 v0 y+ \4.其他
在前纺加工时，应使毛条处于放湿状态，这就要使毛条上机回潮适当，同时还须控制好车间的温度和湿度。
总之，要做好设备、工艺、操作等方面的管理工作，特别是纺小批量、多品种的条染产品和化学纤维产品时更要注意。
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