筒子卷绕机构图和工作原理

筒子卷绕机构分为摩擦传动卷绕机构和锭轴传动卷绕机构。
１．摩擦传动卷绕机构　
% f$ C. G$ g0 R* o& K: O. T% m; A短纤维纱线络筒一般采用摩擦传动卷绕机构。该机构中，由变频电动机以单锭方式传动的槽筒是筒子回转的原动部件。槽筒以胶木、合金制成，表面铸有几圈螺线形沟槽。金属槽筒表面高强耐磨，不易碰伤并有利于摩擦静电的逸散。安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线做往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面，沟槽的中心线形状决定了导纱运动的规律，直接影响筒子形式和成形质量。变频电动机的转速由计算机程序控制，达到筒
( m4 R' ^- F- \2 h0 l. o  Y9 H子卷绕防叠和减少络筒毛羽等目的。纱线断头时，筒锭握臂自动抬起，使筒子尽快脱离槽筒表面，以免纱线过度磨伤。部分摩擦传动卷绕机构中，槽筒作为原动部件通过摩擦使筒子回转，由专门的导纱器进行导纱，常用于长丝的络筒卷绕。
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摩擦传动卷绕机构

１—筒子　２—槽筒　３—变频电动机
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  ]& T, B' a) P２．锭轴传动卷绕机构　
% T/ s) i; r+ A1 x锭轴传动卷绕机构中筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。锭轴转动和导纱器往复导纱运动之间的传动比ｉ决定了筒子每层卷绕的纱圈圈数。当导纱器的往复运动与锭轴回转联动时，传动比是一个固定值；导纱器单独传动时，传动比可变。
, G( G* c5 S# }- O8 t络筒精密卷绕使用槽筒摩擦传动卷绕机构和锭轴传动卷绕机构，槽筒（或锭轴）转动和导纱器往复导纱运动之间的传动比经过精确的计算和设计，控制纱线在筒子上的卷绕位置，从而满足筒子良好的卷装成形和卷绕密度均匀的要求。
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锭轴传动卷绕机构

１—筒子　４、５、６、７、８—齿轮　９—导纱器