分批整经工艺参数的作用、选择和设定

分批整经工艺设计的主要内容为整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度等项内容。
" l6 h" C* W% g( _# t- h$ ?１．整经张力　
整经张力与纤维材料、纱线线密度、整经速度、筒子尺寸、筒子架形式、筒子分布位置及伸缩筘穿法等因素有关。工艺设计应尽量保证单纱张力适度、片纱张力均匀。整经张力通过张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。在配有张力架的整经机上，还需调节传感器位置、片纱张力设定电位和导辊相对位置等。

  V1 V+ k5 U3 \! Y1 ]/ G7 F  k２．整经速度　
整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，一般情况下，随着整经速度的提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。若断头率过高，整经机的高速度就失去意义。
! c& @4 Q2 O9 B0 z5 c, G高速整经条件下，整经断头率与纱线的纤维种类、原纱线密度、原纱质量、筒子卷装质量有着十分密切的关系，只有在纱线品质优良和筒子卷绕成形良好和无结纱时，才能充分发挥高速整经的效率。
. s: e0 Y) q( c' Z0 Z新型高速整经机使用自动络筒机生产的筒子时，整经速度一般选用６００ｍ／ｍｉｎ以上；滚筒摩擦传动的１４５２Ａ型整经机的整经速度为２００～３００ｍ／ｍｉｎ。整经轴幅宽大，纱线质量差，纱线强力低，筒子成形差时，速度可设计稍低一些。
" R) f, Y3 S5 v$ e

３．整经根数　
6 W& c0 ]3 ]7 y4 A整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽量相等或接近相等。整经轴盘片间距为１３８４ｍｍ时，棉纱的整经根数如表所示。其他纤维的整经根数可参考此表。
  U1 ^+ B' L. L一次并轴的轴数与整经根数的关系为：
, N7 x3 x/ M" Z* A/ dｎ＝Ｍ/Ｚ
, _) y* ]# @3 q1 h( s8 A式中：ｎ——— 一次并轴的轴数；
Ｍ———织物总经根数；
1 \0 L7 N5 c7 c6 B$ FＺ———各轴整经根数的平均值。
4 r0 y' g( l' Z# K7 L& k) I6 G% p

棉纱分批整经根数

纱线线密度（ｔｅｘ）	每轴经纱根数（根）	纱线线密度（ｔｅｘ）	每轴经纱根数（根）
粗特（３２以上）	３６０～４６０	细特（２０以下）	４２０～５００
中特（２１～３２）	４００～４８0

& T$ [' `) k! c3 ^

４．整经长度　
1 H9 ^, Z) B3 X& `, Q整经长度的设定依据是经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度。经轴最大绕纱长度可由经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度和整经根数求得。整经长度应略小于经轴的最大绕纱长度，并为织轴上经纱长度的整数倍，同时还要计及浆纱的回丝长度以及浆纱伸长率。
/ ]  U6 f" x( r1 ?

５．卷绕密度　
8 R' x- P- S" a& Z

经轴卷绕密度的大小影响到原纱的弹性、经轴的最大绕纱长度和后道工序的退绕顺畅。经轴卷绕密度可由对经轴表面施压的压纱辊的加压大小来调节，同时还受到纱线线密度、纱线张力、卷绕速度的影响。卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。

分批整经经轴卷绕密度的参考数值

纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）	纱线种类	卷绕密度（ｇ／ｃｍ３）
１９ｔｅｘ棉纱	０．４４～０．４７	１４ｔｅｘ×２棉线	０．５０～０．５５
１４．５ｔｅｘ棉纱	０．４５～０．４９	１９ｔｅｘ粘胶纤维纱	０．５２～０．５６
１０ｔｅｘ棉纱	０．４６～０．５０	１３ｔｅｘ涤棉纱	０．４３～０．５５
[/tr]