整经疵点的产生原因和防止方法

整经质量包括卷装中纱线质量和纱线卷绕质量两个方面，整经的质量对后道加工工序影响很大，因此抓好整经质量是提高织物质量和织造生产效率的关键。
4 s% [* G1 Z( p1 y" \5 P１．纱线质量　
纱线经过整经加工后，在张力的作用下发生伸长，其细度、强力和断裂伸长均有减小趋势。为保持纱线原有的物理机械性能，整经时纱线所受张力要适度，纱线通道要光洁，尽量减少纱线的磨损和伸长。
纱线从固定的筒子上退绕下来，其捻度会有些改变。筒子退绕一圈，纱线上就会增加（Ｚ捻纱）或减少（Ｓ捻纱）一个捻回。随着筒子退绕直径减小，纱线的捻度变化速度加快。
1 Y$ G7 c' H  B6 e' `9 N2 n研究表明：在正常生产情况下，整经后纱线的物理机械性能无明显改变。
# Y  ?7 Y  F4 ~0 Y# i0 u7 t2 O) f

２．纱线卷绕质量　
) d& D' V4 S+ }) K1 M良好的纱线卷绕质量表现为整经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适宜，接头良好，无油污及飞花夹入。卷绕不良所造成的整经疵点有以下几种。
（１）长短码。测长装置失灵和操作失误所造成的各整经轴绕纱长度不一的疵点。在分条整经中指的是各整经条带长度不一致。长短码疵点增加了浆纱或织造的了机回丝。
（２）张力不匀。因张力装置作用不正常或其他机械部件调节不当等原因所引起的整经疵点。整经加工所造成的纱线张力不匀在浆纱过程中不可能被消除，遗留到织机上会产生开口不清、飞梭、织疵等一系列弊病，严重影响布面质量。在浆纱工序中，整经轴纱线张力不匀也会导致浆轴上纱线倒头、并头、绞头等疵点。
（３）绞头、倒断头。断头自停装置失灵，整经轴不及时刹车，使断头卷入以及操作工断头处理不善所造成的整经疵点，它是影响浆纱工序好轴率的主要因素。分条整经的织轴绞头、倒断头使织机开口不清，影响布机效率，增加织疵。
/ g) I$ E  L/ Y' H（４）嵌边和凸边。整经轴或织轴的边盘与轴管不垂直，伸缩筘左右位置调整不当，或分条整经机倒轴时对位不准，都容易引起整经轴或织轴的嵌边和凸边疵点。在后道浆纱并轴时造成边纱浪纱，织造时形成豁边坏布。
$ @3 m% R/ {: h2 @) ~由于操作不善，清洁工作不良，还会引起错特、杂物卷入、油污、滚绞、并绞、纱线排列错乱等各种整经疵点，对后加工工序产生不利影响，降低布面质量。
" i7 v( E6 g/ c8 J