全真丝织物准备和织造工序的特点和要求

１.准备
真丝十分纤细，卷绕时容易产生嵌头、倒断头等疵点，致使退解困难，张力波动增大，甚至无法退解，造成原料浪费，影响产品质量和生产顺利进行。因此，准备工序的重点是控制丝线张力，不但张力大小要恰当，而且张力要均匀，只有保证单丝张力和片丝张力的均匀，才能有效地防止经柳、横档等织疵的产生。

2.织造
, G  k& q) b7 t) r  A. }/ P0 ^/ [桑蚕丝吸湿量对丝线的强力、伸长产生显著影响，在准备和织造过程中应控制丝线的回潮率均匀程度，避免因原料回潮率之间的差异引起丝线的伸长差异，从而造成经柳、横档织疵。在开口清晰的前提下，经丝上机张力以小为宜。加工平素织物，为获得较大的织物密度，可以适当增加经丝上机张力；熟织的经丝因脱胶而强力下降，它的上机张力要低于生织的经丝。
真丝织物的经丝通常由两根、三根或四根２２?２／２４?４ｄｔｅｘ的桑蚕丝经无捻并合而成，有时加有极少的捻度，经丝的断裂强度较低，织造过程中不宜经受较大的拉伸张力，否则会引起断丝。
7 S9 N- A4 r& x* Z  E因此，丝织加工的特点是织机车速稍低，采用较大的梭口长度和较小的梭口高度，从而降低开口过程中经丝的伸长变形和张力，使经丝得到保护。
真丝织物的经丝质量比纬丝好，因此织物应为经面织物，使织物正面较多地看到经丝。如果织物正面朝上正织，开口时提升的经丝比不提升的经丝多，这就增加了开口机构的负荷。因此，丝织物大多采用正面朝下的反织。为使梭口满开后的上下层经丝张力差异不大，在工艺参数的配置上宜采用等张力梭口，开口时间迟些，有助于织物平挺、织纹清晰、手感丰满。
用于真丝织物加工的织机常配用多臂开口机构或提花开口机构。目前，有梭织机仍占真丝织物加工织机的很大比例。在类型众多的无梭织机中，剑杆织机比较适应批量小、花色品种繁多的丝织生产，并且剑杆对纬纱积极控制，引纬动作比较缓和，故在真丝织物加工中得到广泛应用。剑杆织机机型应选择加工轻薄型织物者为宜，织机常采用单后梁结构，其经纱张力感应部件对经纱张力变化比较敏感，送经调节灵敏度高，同时后梁摆动对经纱长度的补偿也较大，适合真丝织物的加工。