苎麻织物的加工流程、工艺设备的特点和要求

苎麻纤维具有许多独特的优点：纤维长，强度高，色泽洁白，热、湿传导性能良好。苎麻服用织物能及时排除汗液，降低体温，织物粗犷挺爽，夏季穿着舒适、透气。为此，苎麻织物以单纱织物为主，经纬向紧度不宜过大，一般经向紧度为４５％ ～５５％，纬向紧度为
& z- t4 F; v0 _$ g8 A４０％ ～５０％。织物组织常采用重平、方平组织，使麻织物纱线粗细不匀的风格特征更加突出。但是苎麻纤维的大分子结晶度高，分子排列倾角小，表现为苎麻织物服用性能的抗折皱性差、织物弹性差、不耐磨、易起毛。因此，在产品设计时通常采用混纺、交织及麻纤维改性等措施，达到扬长避短的效果。
１.加工流程

苎麻织物的织坯整理和棉坯布整理相同。

) J5 K$ A3 X" V) U1 A2.准备工序
苎麻织物以单纱作为经纱，单纱的特点是纱体松散、粗细节多、麻粒多、毛羽多、纱疵多，因此经纱的准备加工是织造的重点，其中又以浆纱为关键。络筒中应采用电子清纱器，纱线通道宜光滑，尽量减少对纱线的摩擦，防止毛羽增加。同时，宜采用较小的络筒张力和较慢的络筒速度，以保持纱线的强力及弹性，避免纱线条干恶化。络筒清疵去杂的对象是大粗节、羽毛纱、飞花附着和粗大麻粒。对于一些短小粗节可以保留，这些短小粗节残留于织物表面有助于苎麻织物独特风格的形成。苎麻纱在整经过程中容易断头，合理的整经工艺应是轻张力、慢速度、片纱张力要尽可能均匀。苎麻纱上浆的要求是浆膜坚韧完整，纱身毛羽贴伏，使经纱在织机上开口清晰，顺利织造。通常，上浆采用成膜性、弹性、强度均佳的以ＰＶＡ为主的混合浆料。为提高浆纱的柔韧和平滑性能，可以适量增用油脂或其他柔软剂，如采用浆纱后上蜡工艺，则效果更为显著。浆纱过程中必须对湿浆纱实行湿分绞、分层预烘等保护浆膜的措施，并且严格控制浆槽中的纱线覆盖系数，必要时采用双浆槽浆纱机进行上浆。浆纱的质量指标通常为：上浆率８％ ～１０％，回潮率５％ ～６％，增强率１５％，减伸率２０％。

3.织造工序
6 K. j; T0 U* M* r  l苎麻织物织造时，为了开清梭口，防止毛羽缠绕，上机张力要适当增大。上机张力增大以后，经纱张力均匀程度改善，打纬力增大，使织物丰满匀整。为了减少下层经纱的断头，后梁位置比其他同类织物可以偏低一些，以减小上下层经纱张力差异。为了进一步减少经纱毛羽相互粘连的现象，改善梭口清晰度，可以采用多页多列综框，以减少综丝密度，从而减少经纱的相互摩擦粘结。采用双开口凸轮两次开口也是行之有效的办法。
, I, s- V& Y, i6 q; ~$ O* a另外，还可以在有梭织机的后梁与经停架之间加装活络绞杆，实现强迫开口，以便织造顺利进行。在加工特阔幅苎麻织物时，设计的开口凸轮应延长静止角，缩短开口角等，这些都是改进开口效果的有力措施。
苎麻纱上浆后变得手感粗硬，刚性强，弹性差，不耐屈曲磨损，因此浆纱回潮率和织造车间温湿度要加以控制，使苎麻浆纱保持一定的水分，从而改善浆纱的弹性、韧性和耐磨性。加工涤麻织物时，织造车间的温度为２５～２７℃，相对湿度为７２％ ～７７％。