常用短纤纱和复合纱的结构特征

１．环锭短纤纱（ｒｉｎｇｓｐｉｎｎｉｎｇｙａｒｎ）　
! f, J3 s5 K% n+ m$ g' F/ x1 u对传统环锭短纤纱的结构研究较多，基本结构特征是加捻后纤维内外多次转移，每根纤维多次受到其他纤维包缠，又多次包缠其他纤维，导致纱体不会散解。纱中纤维端有折勾、弯曲，伸出纱表面。不同纤维进行混纺时，会因纤维的优先转移，产生径向分布的不匀，即某种纤维较多分布在外层，另一种纤维则较多地分布在内层。纱体外观存在粗细不匀，质量和结构也存在不匀。

: {0 e0 F  j- S, L２．自由端纱（ｏｐｅｎ?ｅｎｄｓｐｉｎｎｉｎｇｙａｒｎ）　
由于自由端纺纱与环锭纺纱在纤维握持、凝聚状态和加捻方式上不同，故纱线中纤维伸直度低，弯钩、打圈、对折的纤维数量多；纤维内外转移少，多为分层排列的圆柱螺旋线状。转杯纺纱内松外紧，外层多包缠纤维，内层纤维取向性高。
& h* X- k1 _5 P6 I" T. U+ E静电纺纱纱尾为圆锥形，成纱为内外分层结构，外层捻度多，内层捻度少。摩擦纺为分层加捻堆砌，是典型的分层排列，且内外捻度差异不大。自由端纺纱的条干均匀度好，除涡流纺纱条干接近环锭纱外，一般都优于环锭纱。由于纤维分梳充分、凝聚有效，故疵点也较环锭纱少。自由端纺纱的毛羽较少、耐磨性好、染色和上浆性好，但纱线强度低、伸长较大，通常转杯纱比环锭纱低１０％ ～２０％，涡流纱比环锭纱低１５％ ～４０％，摩擦纺纱比环锭纱低３０％ ～４０％。
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３．自捻纱（ｓｅｌｆ－ｔｗｉｓｔｓｐｉｎｎｉｎｇｙａｒｎ）　
自捻纱是由两根假捻纱错位汇合自捻而成的纱，其捻向交替变化，呈“Ｓ捻区—无捻区—Ｚ捻区—无捻区”的循环。当两根假捻纱条的Ｓ捻和Ｚ捻完全对应时，整纱无捻，单束有捻，有一定强度；当Ｓ捻或Ｚ捻与无捻段对应时，整纱呈弱的Ｚ捻或Ｓ捻，纱也有一定强度，但较弱；当无捻段相对应时，整纱无捻，纱线强度最弱，称弱节；当两束纱Ｓ捻对Ｓ捻或Ｚ捻对Ｚ捻时，整纱有Ｚ捻或Ｓ捻，纱线强度最强。回避弱节的有效方法是两束纱错位９０°；或采用自捻纱复捻，称复合或加强自捻纱，简称ＳＴＴ纱；或复合一丝束或单纱，称
为包卷自捻纱，简称ＳＴＭ纱。还可由此三种方法派生出其他自捻纱。自捻纱的捻度不匀，故纱的结构纵向周期不匀，但由于两束相并，条干均匀度优于环锭单纱，差于股线。自捻纱的结构特征决定了其强力稍低、伸长较大，耐磨性较好，手感柔软、丰满，光泽因捻向交替，比较特别。
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( C0 v' ?8 ^2 |5 |) f; J) a! q( c４．复合纱线（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｙａｒｎ，ｃｏｍｐｌｅｘｙａｒｎ，ｃｏｎｊｕｇａｔｅｙａｒｎ）　
复合纱的结构特征由其长／短、短／短、长／长复合比例与张力所决定，其结构仅以长／短复合为例，如图所示。该结构可有效提高纱线强度，增加纺纱的连续性。

长／短复合纱结构示意图