纤维和纱线扭转时的破坏（抗剪切强度、断裂捻角）

随着剪切应力增大，在纱线中，它造成纤维相互滑动，在纤维中，它造成结晶区大分子被拉断，沿纵向劈裂，最后断裂。纤维的抗剪切强度比拉伸强度要小得多，在不同湿度条件下这方面的一组试验结果见表。

不同湿度时纤维的抗剪切强度
3 q2 S; x9 I) z

纤维种类	抗剪切强度（ｃＮ／ｔｅｘ）		拉伸断裂比强度（ｃＮ／ｔｅｘ）
	相对湿度６５％	水湿	相对湿度６５％	水湿
棉	８．４	７．６	２３．５	２１．６
亚麻	８．１	７．４	２５．５	２８．４
蚕丝	１１．６	８．８	３１．４	２４．５
普通黏胶纤维	６．４	３．１	１７．６	６．９
富强纤维	１０．４	９．４	７０．６	５８．８
铜氨纤维	６．４	４．６	１７．６	７．８
醋酯纤维	５．８	５．０	１１．８	７．８
锦纶	１１．２	９．５	３９．２	３５．３
偏氯纶	９．８	９．４	１９．６	２４．５
[/tr]

- m9 ~% [8 Y- i! A( j" p
; W1 V7 G8 F. H# n' l当扭转变形达到一定程度时，纤维在圆柱面螺旋线上沿纵向剪切而劈裂，逐渐发展，随之断裂。因此，表达纤维抗扭强度的一种通用指标是捻断时的捻角，即当纤维或纱线不断扭转到捻断时的螺旋角α（图），有时也用α的余角表示。各种纤维断裂捻角，见表。

扭变形示意图

各种纤维的断裂捻角

纤维种类	断裂捻角α（°）
	短纤维	长丝
棉	３４～３７	—
绵羊毛	３８．５～４１．５	—
蚕丝	—	３９
亚麻	２１．５～２９．５	—
普通黏胶纤维	３５．５～３９．５	３５．５～３９．５
强力黏胶纤维	３１．５～３３．５	３１．５～３３．５
铜氨纤维	４０～４２	３３．５～３５
醋酯纤维	４０．５～４６	４０．５～４６
涤纶	５９	４２～５０
锦纶	５６～６３	４７．５～５５．５
腈纶	３３～３４．５	—
酪素纤维	５８．５～６２	—
玻璃纤维	—	２．５～５

随着纱线捻度的增大，纤维上捻角也增大，纤维的扭应力增大，脆性增大；纱线在超过临界捻系数之后，断裂比强度下降，断裂伸长率减小，脆性也增大。
! E1 f) ~% N: s. `: A/ i& p当纤维和纱线存在一定扭应力时，初始抗弯刚度将随扭应力的增大而下降。这是纺织生产中不可忽视的现象。