抓包、抓棉机挡车工、值车工操作要求

发表于 2015-10-26 22:24:05

一、交接班工作
实行对口交接，交班以主动交清为主，接班以检查为主。
1.接班
以摸清情况为目的，为正式操作做好准备，在开始操作前做到心中有数，预防次品的产生。
(1)提前15~20min上车接班。
(2)了解上班生产情况及设备运转状态。
(3)检查设备的重要部件运转是否良好。
2.交班
以向接班者交清生产情况为目的，为接班者正常工作提供便利条件。
(1)彻底做好规定清洁工作，公用工具定位存放，无缺损。
(2)交清本班的生产情况，如品种翻改、工艺变动、机械运转状态、包台原料的品种、分级室原料的存量等。
(3)交清棉卷的储备量、棉卷的标记及次品卷。
(4)回花、回卷、下脚掏清送净。
3.交接要求
交班者要开车做1~2只合格棉卷后方可交班，保证接班者接班后开车即可生产合格棉卷。

发表于 2015-10-26 22:24:55

二、巡回工作
巡回中要做到眼看、耳听、手感、鼻闻，及时发现和处理存在的质量问题及质量隐患。巡回过程要掌握好“三性”。
1.主动性
熟练掌握机械性能，在保证混棉输入正常的情况下提高抓棉机的运转率。
2.机动性
遇到情况时要分清轻、重、缓、急，灵活处理，做到“两让”：巡回让堵车、清洁让捉疵，即在跑巡回的过程中如果发生堵车，要先处理堵车再跑巡回；在做清洁时发现原料中有疵点，要先捉疵点再做清洁。
3.计划性
按规定的巡回路线和巡回时间，把捉疵、清洁等工作合理进行穿插，做到忙而不乱，有条不紊。

发表于 2015-10-26 22:25:32

三、清洁工作
做清洁时要做到六掌握，防止清洁方法不当产生人为疵点。
(1)选择从上到下、由里到外、自左到右或自右到左的清洁顺序，防止因清洁漏位产生疵点。
(2)扫车动作要轻巧协调，部位之间结合完整，毛刷不飘，横竖清洁不出弧形，不扑打，防止造成人为疵点。
(3)清洁时轻、稳，快、慢适宜，注意主次，分清段落，以净为目的，不落被动卷，防止因操作忙乱而产生疵卷。
(4)在清洁工作中绝不能违反安全操作规程。
(5)易于造成事故及影响产品质量而不能开车清洁的部位，要停机进行。
(6)清扫地面一律按巡回路线为准，结合巡回清扫地面。

发表于 2015-10-26 22:26:35

四、防疵捉疵工作
防疵捉疵要把好四关。
1.原料关
上包排盘时要严格把好原料使用第一关，故要做到五看：
（1）看盘底，当盘底有一个成分已被抓空时，停车翻检盘底原料中的三丝、油花、金属杂物等，将剩余的原料堆到一个包位上，再开始排盘。
（2）看原料色泽特征，打开棉包时，首先查看原料的质量，确保实际质量品级与工艺要求相符，质量有明显差异的棉包要挑拣出来。
（3）看排包图，棉包进盘要保证各批号原料与排包图对号入座。
（4）看原料内在质量，排包过程中要随时检出原料内的夹心、三丝、油花、布条、金属杂物等。
（5）看包台高低差异，原料排完后，要检查盘顶高低差异，用削高填平的方法保证棉包高低差异符合要求，以抓包机两个循环内各成分全部抓取到为合格。
2.纱疵关
（1）走巡回、做清洁时要防止产生人为疵点。
（2）手上有油污时不可碰触原料。
（3）堵车、打手缠花等造成的萝卜丝不能直接塞入包台。
（4）做清洁时要稳、准、狠、净、勤，禁止扇拍造成飞花、油花等进入原料内。
（5）及时清掏各落杂箱内的落杂，防止落杂糊塞尘棒或落杂返带进原料。
3.机械关
（1）熟悉掌握所管辖的设备的机械原理和运转性能，充分发挥设备的工艺特性。
（2）抓包机要勤抓少抓，保证运转率。
（3）棉箱机械要保证储棉量的稳定和适宜，提高混棉均匀度。
（4）开棉机械要保证落棉效果，提高除杂效率。
4.质量事故关
（1）要加强责任心，杜绝质量事故的发生。
（2）换盘、更改品种要及时与清棉值车工联系，清空各部棉箱。
（3）防止不同品种的原料混用、错用。
（4）不同品种的回用棉、回卷等要分清，不能混放。

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