捻度不匀率过大形成原因及控制措施

1.纱线条干不匀率对捻度不匀率的影响
# w. h: p0 [9 Q& E( H纱线条干不匀率过大，粗细节较多，会影响纱线的捻度不匀率。造成纱线条干不匀率过大的原因在前文已介绍，在此不再赘述。
4 Q+ P. ?, z7 t, X9 t6 P7 ^5 B2.细纱机卷捻系统不良对纱线捻度不匀率的影响
（1）锭带张力架进出位置不一致，造成锭带张力差异。
（2）锭带张力架刻度不一致，造成锭带张力差异。
（3）锭带轮转动不灵活，影响锭速。
（4）锭带盘直径不统一。
（5）锭带规格型号不统一，造成传动效率不一致。
（6）锭带新旧程度差异较大，造成传动效率不一致。
（7）锭带长度不一致，造成传动效率不一致。
（8）锭带从锭带轮上滑脱、锭带滑出锭盘。
（9）锭带打扭，有毛边、破损，造成传动不稳定。
5 T9 C0 _' b2 w" V% p: k（10）锭带接头不良。
（11）锭子缺油，锭子转动打顿。
（12）锭子摇头、锭杆弯曲，锭子与纱管不配套。
（13）锭钩磨损失效，锭子运转时跳动。
. s- s: Z. q! t5 w/ O! e; Y5 E（14）钢领起伏、钢领新旧程度不同，钢领老化跑道起槽，钢丝圈运行不稳定。
（15）筒管顶部内孔磨损或不圆整、重量过轻，在运行中产生跳管或有“隐形跳管”现象。
" m- x) {4 P' m! S3 S+ b（16）落纱后锭杆回丝未除尽等，将导致管纱在运行中产生跳管或“隐形跳管”现象。
, Z4 N; x  g. ]3 y4 R: R: o（17）钢丝圈、钢丝圈清洁器挂花严重，钢丝圈运行过程不稳定。
% L9 g2 d( D3 X/ O5 L: x（18）钢丝圈使用周期过长起槽，钩挂纱线。

9 x3 t+ @: ]) L3.其他因素对纱线捻度不匀率的影响
（1）捻度变换齿数用错，同品种机台捻度牙不一致或生产同一品种不同机型的捻度设计差异过大。
8 Y( ]- X/ v7 Z3 k% |+ _（2）接头操作提头时间过长，造成强捻。
（3）纱线重量不匀率过大。
+ g/ {( X5 H  T+ U7 j: R4.控制措施
1 _8 }$ w' e; D# j( g（1）采取相关措施提高纱线条干均匀度。
! p; D3 l* f6 Y( w7 [（2）加强设备管理，保证锭带张力一致、锭子转动灵活、稳定、速度差异小。
（3）合理使用锭带，保证锭带传动效率基本一致。
（4）正确使用钢领、钢丝圈，保证钢丝圈运行稳定。
) x" x/ u2 e" I2 c（5）加强工艺管理，保证同品种设计参数的一致性。
' R; f2 P. k& Q（6）加强操作管理，降低操作对捻度的影响。
（7）严格控制纱线重量不匀率。