纬长丝织物 weft filament mixed fabric

纬长丝织物 weft filament mixed fabric
以涤棉混纺纱作经，涤纶长丝作纬的交织物。一般以化纤长丝作纬纱的交织物，均可称为纬长丝织物。本条是指仿丝绸的涤棉纬长丝产品。具有质地轻薄、手感软滑、光泽晶莹、色泽柔和、抗皱性强、易洗快干等特点。
  W) f4 N' n1 s- I4 Q5 r经纱一般用涤纶与棉混纺比为65:35的混纺纱，纱的粗细为13tex（45英支），纬纱用75.5dtex（68旦）或83.3dtex（75旦）涤纶长丝。纬长丝织物的经向紧度为50%～55%，纬向紧度为35%～40%。经密为375～415根/10cm，纬密为320～370根/10cm。涤纶长丝有圆形、异形、改性以及原液着色等各种长丝。
以提花为多，一般以平纹或绉组织作地，适当点缀一些小花型，花型要小巧精细，排列稀疏，提花部分比例不宜过大，也不宜集中，以免织物过于稀松，造成排丝，影响缝纫牢度。花型应利用纬浮长在织物表面提花，突出纬纱的光泽，可使花纹在织物表面闪烁发光。纬纱浮长以跨越3～5根经纱较合适，浮长过短不易突出织物特点，过长又会造成排丝和勾丝等疵点。经纬密度的选择要与组织、花型相配合，经密不宜过高，以免纬浮长显露程度不足，经密过低，亦会造成排丝。

1．加强纬长丝织物仿丝绸效应的途径
, f0 Z/ T1 Q3 ]" X% r9 o（1）用三叶异形丝代替圆形长丝，改善圆形长丝极光；增强织物透气性，提高织物抗起毛起球等性能。
3 R0 v8 x3 {5 y, H" _（2）采用多孔丝，降低单丝线密度，可提高织物悬垂性和手感，增强了仿丝绸效应。
（3）织坯经仿丝绸的碱减量或酸减量处理工艺。利用强碱液在高温下对涤纶表层的侵蚀作用，形成所谓“剥皮”现象，使涤纶变细、变松、变软，一般减量率为15%～20%。酸减量是使织坯经酸处理，由于天然棉不耐酸的特性，除去混纺纱中的棉纤维，织物实际仅剩涤纶，经整理后，织物的悬垂性、透水和透气性都有提高，丝绸感强，穿着较舒适。
3 j  l6 ]  s8 Y7 \7 ]) G纬长丝织物的络纱、整经、浆纱工艺可参阅一般涤/棉织物的工艺。由于长丝的纬向收缩大，边纱穿法一般最外侧三根边纱穿一综，并穿入一个筘齿中，以减少边经屈曲，降低边经断头。

0 l' e8 S% Y; h1 ~2．保证络纬工序品质的措施
为了减少断纬、纬缩、脱纬等疵点，络纬工序可采取以下措施：
! m  \) I9 P9 Y6 g' H7 m7 T2 z（1）络纬张力选用24.5～29.4cN（25～30gf），以保证纡子成形良好和纬纱退解。
（2）用交叉卷绕的自动络纬机卷绕成纡子。
（3）长丝通过的导纱件，用氧化铝涂层。
（4）用特制的防静电油剂，以加强长丝的集束性和抗静电性，油剂应有良好的水溶性，便于在后加工中除去。
; K: _5 f  S8 r（5）应有在卷绕过程中随时可调的张力自调装置，保持纬纱卷绕张力均匀。
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（6）用青岗栎纡管，表面刻有波浪形凸纹，无毛刺，便于长丝退解。
（7）织造用多臂织机。梭子应用普通瓷眼梭子，梭腔内壁装尼龙丝控制退绕张力，梭座基部贴毛皮，以防止长丝退绕至尾部时，纬纱嵌入纬管颈部而造成断纬。边撑用齿粗为0.4～0.6mm的木刺辊，同时加大织物与边撑包围角，增强伸幅力。卷取辊表面包覆橡皮，避免拉毛织坯等。其他工艺参数可参阅涤/棉织物选用。纬长丝织物主要品种规格见下表。
纬长丝织物花型多样，一般用作男女衬衫、连衣裙等。

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纬长丝织物主要品种规格表