间歇式染缸的操作规范

间歇式染缸的操作规范

% U- _8 B6 g( P' `( j. @' w0 d一、染缸基本知识
! h2 I: I7 P2 T    1.机器基本由储布槽、循环系统、过滤和热交换器、加料桶?副缸?出布滚筒和摇折装置以及控制系统等组成。
# f% T9 p9 F2 Q+ r    2.染液的循环通过由马达直接驱动的循环泵来实现。循环泵将机器底部染液抽吸，通过热交换器送进喷嘴，.喷嘴压力由安装在循环泵出口上的节流阀进行调节，当主泵马达由变频器驱动时，就不带节流阀。
    3.压力表和温度表装在机器上，分别用来显示喷嘴压力和染液温度。
; f5 i. e/ |8 d  i6 _( F$ s; L    4.热交换器前部为过滤器，在其内部装有过滤筛，用于堵截循环液流中的毛屑，热交换器上装有加热/冷却阀门，分别用以实现染液加热/冷却。
    5.绳状织物在储布槽内运行到前部，借助于变频调速马达驱动的提升滚筒被提升，其速度显示在电控箱上的速度显示器上。
    6.加料桶?副缸?用于染料和化学剂的调制，打开入水阀或回流阀，可将清水或染液放进加料桶，桶内溶液的搅拌可由电动搅拌器来进行，将直接蒸气加热阀打开，便可将液体加热。
    7.警告：当染液温度超过85℃?185??时，不允许打开回流阀。
    二、染色落缸前的准备规范
* K( q$ _  ?* I2 B2 v    1.要在上一缸布染色保温时，将下一轮的布找到推至染机前方存放，如下一轮未有备好布，要布时知会备布组尽快完成。
  I  z1 U' p# g" z. X9 p/ g    2.每缸布落缸前要按工作单上的要求核对有关资料，如布类单数、疋数，备布均匀否等。
, @" ~- m8 R# Z% X- ?4 G" a) i    3.要注意上一缸布是否做过深色布，如做过深色布再染浅色布，要请示对色台开方子洗缸?洗缸方子一般是用多泡助剂：NaOH、Na2S2O4、95℃×20’洗水一缸?
    4.特别要检查打气缸的布，有否将布?好，如打气缸的布未有?好在煮布、染色时会扭布，平纹布、位衣布要剪三?大的洞来通气，双面、罗纹剪四?大的洞。
    5.落缸准备好布后，要送单助剂房称好所需助剂，每种助剂要核对无误才可落缸。
    6.拉缸的布，不论新胚或返修布都要核对复称，防止落漏布。
    三、落缸煮布规范
    1.首先认识煮布?精炼?知识，煮布会用化学方法去除纤维上的色素、杂质，提高针织物吸水性和白度，白度特别是二并色组合。
    2.煮布助剂一般有HA碱油、GLM防皱剂、4+8除油剂、NaOH烧咸、H2O2?双氧水、HAC醋酸、ENIYME除氧酵素。
    3.先空缸入水，大约入1/3或2/3水位，先落HA、GLM、4+8、升温50℃后全缸入布。
, ^/ U& i  Z( H4 V. d0 Z    4.入完布调较水位、机速、设定所需的时间。
    5.入完布行约5’加NaOH，加完NaOH后副缸要清水清洗后用回流水加H2O2，如副缸末有清洗，有NaOH残余，当H2O2一接触会产生化学反应，副缸很多泡?出现。
    6.入完布加完助剂后，按计算机程序选择保温时间。
' D4 W3 `8 l2 K2 m2 z' E  Z- w+ C    7.打气缸在升温时，要关掉自动打气，在行机时若气过大应打开缸门消气，以防止气太大引至有堕布、卷布、压底的情况发生，打气压力调到2-3吧，前后花洒调较正确3、4、5、6、7格。
    8.拉缸做扁机时一定要扯直，不得有半扭曲，以免造成折痕，且要按规定方向入布。
: ]3 {' C" s7 w$ n4 f9 E, W! Q    9.拉缸做梭织布，丝光布，人造棉落缸煮漂时一定要包猪笼，以防止打滑，造成磨擦易起痕类。
    10.拉缸的布要行30-50秒，升温50℃使布充分湿透后才可用开稀的助剂，用瓢沿拉缸内壁慢慢加入尽不可直接接触布身。
    11.煮布保温时，要将单交助剂料房打HAC和染料等染色助剂。
    12.当煮布保温完结后，就要过HAC中和，此HAC不可太早取用，因会挥发?过HAC0.9%60℃×10’?测PH值6.5-7.5.。
: z* A$ z/ q8 e    13.当过HACPHOK后，要过除氧酵素ENZYME0.02g/l，泠行15分钟，测H2O2含量?打水拿到办公室测试?
4 `4 P9 C5 l5 H; r5 w. _9 z    14.每缸布煮完布后都要剪A4大的白度办交对色台对白度，白度直接影响2并色，浅敏感色组合料的色光、鲜、沉度。
    15.正常煮布所需时为150分钟，故各环节要抓紧运作，不能拖长时间，否则影响进度和产量。
    16.各煮布工序要记录行机状况?组长写?。
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/ q/ b; G+ d* U' G% A6 F  p/ T- v    四、染色操作规范.
    1.检查圈速，正常一圈为2’30"，超出此范围的要向上级举手处理，拉缸一圈30"─50"秒。
/ l7 w% g, \! t" {- ~    2.观察有否扭布，有无打气不良?打气缸?，各类阀门有否关闭。
/ g/ E6 l0 i( k# S+ B7 S$ S    3. 确认染色程序，要工作单方子要求去选择，选择后技工或组长还要复检，检查水位时一定要停下主泵，让水在水尺内稳定下看，检查颜料，要用试样?即一般用一块纸物试看色水?颜色符合才可落缸染色：助剂要检查数量有否少或多，质量同名称是否与单上方子一致，以上检查无误，组长签名确认。
    4.染料只可在副缸用清水开浴，不淮热水或蒸气开料。
* f: M3 [" H' Q* V    5.染料抽入缸时间要按编定的计算机被抽入，不可快亦不可慢。
* S. W% L+ g% V4 F1 H/ r    6.在抽入染料时，如遇行机不顺，要停止入料，向上级举手处理。
    7.落完染料泠行5分钟后开始加盐?Nacl、元明粉?。
$ b* B" }! A% i) y5 f2 _% G5 p    8.正常下元明粉分四次，每次份量按工作单的要求份量加入，一般用40分钟抽入缸内，加完元明粉Na2SO4后行五分钟，要取染液到公务室测染液密度比重，严禁私自测，有专人，如比重不OK由对色调方人员决定加水或加助剂，加完后再测比重直到OK为止。
    9.比重OK后跟加Na3PO4或Na2CO3，次数同元明粉。
    10.加完染料助剂时，要留意起泡情况，若起泡严重，要取除泡剂来除泡，取用FFC要经车间领班批准。
; F5 p8 E# o5 R8 Z, G; Z" H    11.染色升温、保温，按规定50℃升温速率0.5℃/min，60℃升温速率0.7℃/min保温时间要按单上方子规定时间选择。
( B% }1 j  e' R( t! `    12.加染料、助剂到保温时段，行机一定要正常，否则很易造成染花疵项出来。
    五、后处理及其它
+ y3 }0 @, [+ Z" I2 v- y1 F    1.保完温后，要过HAC中和，50℃×10’0.5g/lHAC，此HAC不要太早取，其特性是挥发。
    2.过HAC中和后，下一步工序是煮碱两次热水95℃×10’目的是将布身上的染料浮色残余洗除，有缸花洒的，要在煮第一次热水开花洒冲一次。
    3.煮完碱后，取车出缸，要剪对色办到对色台对色，OK后再做后处理，直通车要做完后处理工序才剪办对色。
9 ^6 T! E% z- m& o2 }    4.对色办烘干时间不过太长，特别是漂白布，干完办后要吹蒸气回色，送对色台对色。
    5.对色OK后，洗水干?，有固色要求的要做固色，一般固色油作用是改善干湿牢度。
    6.固色后要制软，无要求不用制软?如印花布就不用?泠行15’或10’染色用TEXC碱油，漂白用S-150软油，有时染色单亦会用S-150做制软前要核对工作单要求。
    7.固色制软出缸时，要将空车仔、出布架清洗一次，防沾污渍。
    8.出缸的布要用胶纸盖好送到脱水机处。
    9.出缸时要在布头上写清单数、日期、管数以防有问题时查证之需。