羊绒制条工艺流程和工艺参数设计

一、羊绒制条工艺流程选择
1.以毛纺设备为主的工艺流程
6 N+ T- @" ~3 i无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→毛型精梳机→条筒针梳→末道针梳→羊绒条。
2.以棉纺设备为主的工艺流程
无毛绒→和毛加油→清棉机→梳棉机梳理→头道并条→二道并条→条卷→棉型精梳机→并条→末道并条→羊绒条。
! Y. b! K# ~/ f) r; V3.毛纺棉纺设备结合的工艺流程
无毛绒→和毛加油→清棉机→梳棉机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→毛型精梳机→条筒针梳→末道针梳→羊绒条。
采用何种工艺流程，主要取决于原料的长度。毛纺设备为主的工艺流程适宜加工较长的羊绒，选用平均长度在36mm以上，含较少20mm以下长度的羊绒作原料。制成的成品绒条中，纤维平均长度多在40mm以上，可以在精梳毛纺加工系统中纺制细特羊绒纱或绒/毛混纺纱。
; @! u8 [$ Q, i, C棉纺设备为主的工艺流程适宜加工较短的羊绒纤维，选用平均长度在30mm以上的羊绒作为原料。制成的成品绒条中，纤维平均长度较短，但长度整齐度较好，可以在棉纺精梳加工系统中纺制细特羊绒纱或羊绒混纺纱。毛纺与棉纺设备相结合的工艺流程兼具两者优点，绒条中纤维长度较长，梳理较顺直。
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5 @& r5 `# Q; ?1 p' U# ?- a' S二、工艺设计要求和工艺参数实例
1.和毛加油
无毛绒经过分梳工序，纤维疏松无杂质，无需着力开松，可采用多经管道充分混合、少经撕扯部件开松打击的和毛工艺，这样既能减少纤维损伤，又能保证原料混合均匀，油水分布均匀。
# i0 B* f$ {; O) @羊绒散滑蓬松，加工时容易产生较大静电，因此选用的和毛油要求润滑性好，集束性强，有抗静电效果，必要时另加抗静电剂，以保证加工顺利。梳理机为金属针布时，通常加1%~1.5%或1%~1.2%的和毛油和0.3%的抗静电剂。梳理机的上机回潮率控制在20%~24%。
2.梳理工艺
2 j( G( |3 U8 S3 W; _: s羊绒较羊毛细，抗拉强度较低，因此梳理时要定时定量均匀喂入，减少喂入量，低车速、小速比，以减少羊绒的损伤。锡林转速一般不超过梳理羊毛时的80%为宜。梳毛机的出条重量不超过10g/m。
梳棉机的梳理隔距要放大，以降低梳理强度，减少纤维损伤。梳毛机的梳理隔距要缩小，以使纤维梳理平顺透彻，减少绒粒。
7 w4 a. U4 _) b& }6 m$ B+ e. D- k) l3.牵伸并合工艺
由于羊绒条蓬松，纤维长度较短，因此毛纺针梳机要增大牵伸控制压力，减少喂入负荷，设定较小牵伸倍数，尽量缩小前隔距，以使牵伸过程中纤维的运动得到有效控制，从而提高出机绒条条干均匀度。棉纺并条机要合理设置牵伸隔距，防止拉断长纤维造成短绒含量增加。并条机出条速度应适当放慢，控制在90m/min以下。
: i$ b: t6 p2 T" H3 _4.精梳工艺
毛纺精梳机要尽量缩小拔取隔距，减小喂入长度，以适应羊绒较短的特点。缩减喂入重量。降低圆梳速度，缓和梳理强度，减小纤维损伤。

羊绒制条工艺实例

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