羊毛纱线蒸纱的目的、工艺要求、措施、质量要求和注意事项

1.蒸纱目的
一是消除羊毛纤维内部的应力不平衡状态和静电，二是固定纱线捻回。毛纤维在纺纱加工过程中，反复受到拉伸、梳理、摩擦、挤压，其内部分子结构会产生应力变形、静电存积等不平衡现象，这会影响后道加工乃至成品质量。为恢复纤维内部应力平衡和消除静电，纺纱生产过程中的毛条、粗纱、细纱在下机后都需存放一定时间，而汽蒸处理可以大大缩短存放时间，快速消除应力失衡和静电现象。
纱线的强力依赖于大量捻回的存在及其均匀分布，然而在毛纱中因加捻而变形的纤维，其弹性又力图回缩并抗拒捻回的加载，使捻度容易回退和移动，造成纱线退绕时产生扭结、纠缠，使后面的织造或染整加工十分困难。对纱线的汽蒸处理可以使变形纤维内部对应的吸引中心被拆散后重新链接，达到固定变形、消除应力、稳定捻度的目的，从而保证后道加工顺利进行。
. P- p. v5 Q1 b5 |: R, d6 S/ z$ F* o9 H

4 \1 k" ^; k& L5 a9 i' n. B2.蒸纱工艺设计
& U. A. L; t5 \, u蒸纱后，羊毛的纤维吸色能力增强，染色羊毛的色光加深；同时，羊毛的纤维强力有所下降，蒸纱温度越高越明显。其原因是羊毛大分子在高温高湿条件下容易被水解。此外，羊毛还会因高温处理而变黄。因此，制定蒸纱工艺时，既要考虑纱线的定捻定型，又要避免羊毛受到不必要的损伤。
* w& r2 X, z$ Y. b+ E1 |2 E蒸条、蒸纱可以提高生产效率和成品加工质量，因此精梳毛纺生产中已普遍采用蒸纱处理低线密度、高捻单纱以及同向加捻股纱或多股纱。少数纤维品种的纱线不能汽蒸，如兔毛纱蒸后容易发霉。
9 ~1 ]& P) z* t: ?: _蒸纱分真空蒸纱和非真空蒸纱两种工艺，工艺选择主要有蒸纱温度、蒸纱时间、蒸纱次数等。真空蒸纱还要确定罐内气压和真空度等指标。一般真空蒸纱要求过热蒸汽主管内压力为392kPa，饱和蒸汽罐内压力为215~235kPa，罐内温度为120℃，蒸纱罐内真空度为2.67kPa（-740mmHg）。
. r! Y1 w. F4 Q8 x蒸纱温度和蒸纱时间与蒸纱质量直接相关。蒸纯涤纶纱时，温度要高、时间要长；蒸强捻纱、同向加捻纱或毛涤混纺纱也要相应提高温度、延长时间（较一般工艺高5℃，时间增加10min），必要时应采用二次蒸纱处理；蒸纯毛纱的时间可相对较短、温度较低。一般毛纱的蒸纱温度为80~85℃，时间为25~35min。蒸纱后入库前，毛纱要经2h存放，待放湿基本平衡之后才可入库，防止霉变；也有的蒸后经过烘纱以后入库。
$ \5 X2 K! R: s% p
# a% w, m4 q- t+ D7 f( V

3.常用工艺举例
- B- Y0 d' ~% G& R: d

真空蒸纱工艺举例

非真空蒸纱工艺举例

4.蒸纱质量要求
（1）蒸纱程度的判定方法：将1m长的已蒸毛纱对折后自然下垂，以其自动回捻的捻回数为标志。自动回捻5捻以下的，可确认已完全定型；自动回捻15捻以下的，可认定符合一般织造的要求，回捻过多表示蒸纱程度不足。自动回捻数与纱线的粗细及捻度多少无关。
（2）蒸纱不能影响毛纱原来的颜色和光泽，白色纱蒸后不得泛黄。
（3）蒸纱不得影响毛纱的强力。
% c6 ]8 g6 p& Q4 G9 B（4）蒸纱机内不同位置的管纱或筒纱以及管纱或筒纱内外层都要均匀蒸透。
9 B( e* v$ R. w! [（5）出机的纱线表面不得有露滴。

5.蒸纱注意事项
（1）同一批纱需要分几次蒸纱时，自始至终必须采用同一工艺及操作方法。
（2）蒸纱所用纱管必须耐汽蒸，不掉色、不变形。
3 j  K/ s, ]' ]1 l) u# U  o; ~4 i（3）蒸纱箱最好采用不锈钢制品，不宜采用不耐热、易掉色、易变形或表面毛糙的材料。
  q+ n  j6 S3 ?( T; c4 }（4）蒸纱箱必须清洁，内侧光滑平整，以免沾污或损坏纱线。
$ m* X; V! j! @（5）蒸纱箱上要覆盖绒布，遮盖纱线，避免凝水水渍污染纱线。
（6）蒸后的毛纱放在室内通风处，储存16~24h以后再用。