山羊绒的洗涤工艺设计及工艺参数选择

山羊原绒通常含脂率为3%-5%，尽管山羊原绒含脂率低于细绵羊毛，但其油脂熔点较高且不容易乳化，因此比绵羊毛难洗得多（几种常见羊绒的油脂性能见下表）。加上羊绒纤维比绵羊毛细，耐碱耐热能力差，极易造成纤维损伤和形成收缩毡化。洗绒工艺应采用多开松轻洗涤的加工路线。

几种常见山羊绒的油脂性能

品种	鄂尔多斯白绒	通辽白绒	阿拉善右旗白绒	阿拉善左旗白绒	宁夏白绒
酸值(mg/g)	75.20	22.37	32.40	31.70	50.96
皂化值(mg/g)	729.7	165.4	140.4	207.3	157.7
不皂化值（mg/g）	—	40.68	25.93	59.26	27.97
熔点（℃）	40.0	41.5	49.0	46.0	41

   
1.洗绒烘绒设备

工业化生产中的洗绒设备多沿用耙式联合洗毛机，所配备的开松机有多辊开松机、双锡林及三锡林开松机，烘干机有平帘式烘干机和圆网式烘干机。
由于油脂与绒纤维结合较紧，因此要延长原绒在洗槽中的浸洗时间，即应降低洗毛耙运转速度。另外，由于平帘式烘干机烘出的洗净绒松散程度较高，因此宜优先采用平帘式烘干机。

2.洗绒工艺设计

如前所述，羊绒既不耐碱又不耐湿热，且油脂不易洗除。为了既洗净羊绒又尽可能保护羊绒纤维的品质，选择适宜的洗剂和制定合理的洗绒工艺流程显得非常重要。
3 e" V  f9 b, c/ l（1）洗剂与助剂的选择：
; _8 u+ F) J' k2 d$ O, m①阴离子洗剂有LS洗剂（脂肪酰胺苯磺酸钠）、601洗剂（烷基磺酸钠）等，配合的助剂有硫酸钠、三聚磷酸钠等，还可加入适量羧甲基纤维素（CMC）。
+ ]& G6 B7 `. t1 z/ _1 a: N②非离子洗剂有聚乙二醇型高级环氧乙烷缩合物和烷基酚环氧乙烷缩合物，如F127洗剂、209洗剂等。配合应用中性助剂能够实现较高的洗涤效率和较好的洗涤效果。
③阴离子和非离子复合洗剂，如进口洗剂毛能净（Monogen）洗剂与F127洗剂两者按一定比例复配，可以优势互补，发挥阴离子与非离子洗剂各自优良特性，从而提高洗液的渗透性。国产也有多种复合洗剂，如721洗剂、802洗剂及金鱼洗剂等。这些洗剂配以中性助剂及合理的洗涤工艺，均可达到洗净羊绒的质量要求。

- c# k- j/ O( @4 M3 U（2）洗绒工艺选择
& m) d( N& a3 e* A①洗绒温度
羊绒所含油脂的熔点较高，理论上应提高洗绒温度，以使油脂易于去除，但是温度过高不仅会直接损伤纤维，而且会增加纤维热收缩，形成毡化，从而在后面的分梳过程中再次造成纤维的损伤。浸渍温度对羊绒纤维强力的影响见下表。

浸渍温度对羊绒纤维强力的影响

由表可知，即使在清水中，纤维的强力损伤也随温度升高而增大。因此，洗绒温度一般低于50℃。在配置各洗槽温度时，浸润槽在约45℃，洗涤槽为48~50℃，清洗槽为46~48℃。
②洗剂浓度

在洗涤槽中，洗剂的初加浓度应适当高于洗剂的临界胶束浓度，并视洗绒批量大小追加洗剂和助剂。
③原绒喂入量
原绒的喂入量应控制在洗涤细羊毛的约50%。降低洗毛耙的速度，以减少机械作用强度，同时增加原料在洗液中的浸泡时间，这样有利于洗液的渗透和油脂的脱落。
) `! ~  E+ a; s, \$ M$ s④烘干温度
羊绒不耐湿热，不宜采用高温烘干。一般烘绒温度控制在70~80℃。为保证烘后洗净绒的回潮率，可采用加大风速风量的方法排湿，这样烘出的原料较松散，易分梳。
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（3）无毛绒洗涤工艺
- z  L9 k, J9 q+ u: n8 n$ }3 J我国部分厂家采用先分梳、后洗涤的加工工艺，即先将原绒分梳，再洗涤去除粗毛和杂质后的无毛绒。此方法的优点是减少分梳时的纤维损伤，节约洗绒用水和用料，适合批量较小的分散洗绒加工。
+ `8 W) g) L, W" e% f无毛绒与原绒相比，土杂含量很少，含油率低。并且，无毛绒非常松散，洗涤时更容易毡并。因此，洗无毛绒通常不使用洗毛机械，而是将原料在温度和浓度较低的洗液中浸泡、脱水、冲洗、烘干（或自然晾干），在洗涤过程中无机械揉搓、挤轧，以保证洗净绒松散、无毡并现象，从而有利于降低梳理加工中的纤维损伤。
. D3 B: [4 ?, Z（4）洗净绒要求
* N: p% ^7 s& L+ r: I% _+ F经开洗烘加工后，洗净绒的含油脂率要求在1?5%以下，回潮率在12%~17%。并且，色泽自然，蓬松无毡块。
' [8 A5 Q- {" {1 f9 f由于白羊绒品质要求很高，颜色要求洁白，无异色纤维和尿黄绒，因此烘干后的原料还要进一步复选，剔除异色纤维和较大粗杂。
（5）洗绒工艺实例
具体内容见下表。
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洗绒工艺实例

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